综掘机使用安全技术措施.doc

综掘机使用安全技术措施 综掘机使用安全技术措施 PAGE / NUMPAGES 综掘机使用安全技术措施 综 掘 机 使 用 安 全 技 术 措 施 一、概况： 11604 运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用 过程安全，现编制安全技术措施如下： 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、采用 EBZ200 悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、 EBZ200 悬臂式掘进机主要参数： (1)、外型尺寸： 10.6m( 长 ) × 3.6m(宽 ) × 1.8m(高 ) (2)、装载宽度： 3.6m (3)、总重量： 58T（含二运） (4)、截割范围：高度 2.6~5.1m 、宽度 3.3~6.5m 、面积 32m2 ；技术切割硬度 :80MPa （ f ≤8）；工作环境温度： 0~30 °；爬坡能力： 18。° (5)、截割头转数： 46/23rpm ；截割头最大摆动角度 (以截割臂水平对中为基准 )上 50o ，下 22o, 左右 ± 40o。 (6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量： 30-100 （ L/min ）；外喷雾水压： 2.8MPa 、内喷雾水压： 3MPa 。 3、操作顺序：开启油泵电机 →开动第一运输机 →开动星轮 →开动截割头，以此作为开动顺序。 4、断面切割顺序： ⑴在断面的右下方进刀 ,至左上肩窝止。每循环截深 600mm, 切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割 下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺 (1.8m) 。 切割路线图 ? ⑵割完 1.8m( 最大控顶距 2.1m) 将掘进机退后 5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再 进行扫底重复下一循环的工作。 5、施工工艺 ⑴割煤 1.8m→ 掘进机退后 →前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁 →按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好 → 用托板将金属网、托梁楔实固定好 →打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。 ⑵打两帮锚杆眼 →安装两帮金属锚杆、网、托梁 →扫底进行下一循环。 二、主要安全技术措施 （一）、综掘机使用注意事项 1、综掘机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。 2、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况以保证工作区域安全整 洁、无障碍物。 3、开机前，必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可起动机器。 4、开机前，必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规定进行起动，一般起动顺序是开启油泵电机 →开动 第一运输机 →开动星轮 →开动截割头，启动切割头前要首先确认作业环境及操作安全。 5、起动综掘机前必须提前发出警报，只有在铲板前方或截割臂附近无人时方可起动切割头。 6、开机前必须有正、副两名司机，一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开， 如离开操作台前必须断开电气控制开关及综掘机上的隔离开关。 7、综掘机无冷却水、内外喷雾不正常严禁开机，内喷装置的使用水压不得小于 3Mpa, 外喷装置的使用水压不 得小于 2.8Mpa 。切割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。 8、切割时司机必须按规定的切割深度、线路进行。禁止随意改变切割路线和切割深度。 9、综掘机起动时和运行中，机前及切割臂回转范围内、铲板、刮板输送机、转载皮带上不得有人。 、司机在移动和改变综掘机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。 、切割头切割时有效切割深度不得超过600mm ，不得留死角，严禁强行推进。 、综掘机前后及左右浮煤应及时清理干净。 、如需要将机器从底板提起进行修理，应在履带下面垫上木垛，以确保机器稳定。 14 、截割头必须在旋转状态下才能割煤 ,截割头不得带负荷起动 ,推进速度不宜太快 ,禁止超负荷运转。 15 、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于 300mm ，严禁截割头与铲板相 碰。设备停止作业时，切割头要回缩的初始位置，切割头和铲板必须落地。 、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置。 17 、除正常检修外，每割完一个循环，司机和跟班维护必须检修一次掘进机 ,紧固一次截割头螺丝。 、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 、班长、司机、机电维护员必须现场交接班。 、综掘机司机、维护员必须按规定管理好专用工具，严禁丢失。 、当班出现过载、过热等现象时，不得强行运行。 、发现问题必须及时处理，不得带病作业。 、工作地点风量不足，防尘设施不完好不准作业。 、司机作业时，精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头班、组长指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起