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机械制造工艺及夹具设计说明书正文 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、零件的制造工艺 1 1、零件形状、构造的分析 1 2、零件加工工艺路线的拟定 2 3、机械加工工艺过程的制定 3 二、指定工序的夹具设计 3 1、定位夹紧方案的制定 3 2、定位元件的选择和设计 4 3、加紧装置的设计 4 4、其它装置的设计 5 5、夹具体的设计 5 6、夹具的使用说明 5 三、设计小结 6 四、参考文献 6 一、零件的制造工艺 1、零件形状、构造的分析 此零件为支承座，形状为空心圆柱与一个平板由肋板连接在一起。支承座用来安装和固定轴承，以将工作件的载荷传递到机座。通常承受压应力和振动载荷。少数轴承座还承受一定的冲击载荷。 支承座的构造有剖分式和整体式两种。本零件为整体式构造，即轴承孔是整体构造，轴承由孔的轴向安装。 因为支承座主要受到压应力，设有肋板以提高受力局部的强度，所以构造比拟复杂，适合于铸造成形，选用了灰铸铁HT200材料，为砂型铸造成形。灰铸铁材料具有良好的抗压性能、耐震性能和良好的铸造和切削加工性能。 2、零件加工工艺路线的拟定 ①基准选择： 应选择支承座外圆为粗基准，符合“以不加工外表为粗基准〞原那么，铣削〔大批量生产中多件同时加工〕加工底面。以底面为精基准加工轴承孔端面和轴承孔内圆外表，对于轴承孔轴线对底面平行度要求较高的情况，可采用互为基准原那么反复加工孔和底面。 ②制定零件工艺过程： 3、机械加工工艺过程的制定 ①支承座机械加工路线的拟定： 对于铸造件，为去除铸造应力，防止变形，多需要经过时效处理热处理工艺。 备料→铸造→时效处理→粗加工→精加工→去毛刺→检验 ②制定机械加工工艺过程卡片 轴承座机械加工工艺过程卡 机械工程学院 综合工艺过程卡片 产品名称及型号 零件名称 轴承座 零件图号 JS-03 材料 名称 灰口铸铁 毛坯 种类 铸造件 零件质量/kg 毛重 第 页 牌号 HT200 尺寸 86×80 净重 共 页 性能 良好的铸造性能、切削加工性能、减震性、抗压性能等 每料件数 每台件数 每批件数 工序号 工序内容 加工车间 设备名称编号 工艺装备名称及编号 技术要求 时间定额 夹具 刀具 量具 单件 准备终结 1 备料 原料库 磅秤 2 砂型铸造 铸造车间 冲天炉或电炉 3 时效处理 铸造车间 冲天炉或电炉 4 铣平面 金属加工车间 立铣或卧铣 端铣刀或周铣刀 更改内容 编制 抄写 校对 审核 批准 二、指定工序的夹具设计 1、定位夹紧方案的制定 通过对支承座的分析，在加工孔φ前，零件有已加工外表：底平面、两个φ8的孔、φ30孔的两端面。根据条件可采用一大平面、一活动短V形块圆和两个支承钉对工件实现6点定位。根据夹紧力应指向主要定位面的设计原那么，制定夹紧力垂直于大平面，作用于支承座底面上。 2、定位元件的选择和设计 根据定位方案，本设计采用大平面3点定位、两个支承钉2点定位和活动短V形块1点定位，从而实现6点完全定位。大平面由内六角圆柱头螺钉与可移定位体固定一起，此固定体可以在夹具体上移动，实现支承座φ30孔中心线与地面的定位。两个支承钉直接与大平面采用过盈配合，支承钉要保证其圆柱度，大平面要保证其平面度。活动短V形块采用螺旋移动，并为活动短V形块设计个底座与条形板，形成移动槽，活动短V形块与底座采用间隙配合，方便活动短V形块的移动。 3、夹紧装置的设计 在本设计夹紧机构中，为方便工件的安装，选择一个六角头螺柱〔其直径略小于直径为8的孔〕、半开口垫圈、六角螺母。将六角头螺柱穿过底平面和支承座，一端通过半开口垫圈卡住螺柱头，另一端用六角螺母旋紧，从而到达加紧目的。 4、其他装置设计 本夹具是使用在车床CA6140上的，在装夹在车床主轴时，要保证两边质量的平衡，因为当主轴高速旋转会产生离心力，所以在设计过程中，在可移定位体对面设计一个平衡质量板，使得整个装置不会在离心力的作用而偏心。 5、夹具体的设计 本设计中，夹具体为一大圆底盘，主要用来固定平衡质量板、V形固定块和可移定位体，其中可移定位体的可移动是用六角螺栓头卡在底盘上开的三道T形槽中来实现的。 6、夹具的使用说明 本夹具装置是用来粗、精镗支承座上的φ30孔，先把支承座安放在大平面上、并贴紧支承钉，旋转六角头压紧螺钉，使活动短V形块与支承座接触，实现6点定位；然后移动可移压板，旋转紧固螺钉和六角螺母，调节压板两端的高度，实现线面接触，然后旋紧，实现夹紧；最后把夹具体安装到主轴上。 三、设计小结 两个星期的夹具设计快要接近尾声了。