生产工艺程序操作步骤及预防措施处理解析.pdfVIP

四氯苯酐生产工艺程序操作步骤 及预防措施处理 一、投料配比：苯酐 1000kg、氯磺酸 4000l 、氯气 1.2 吨/22h 、 碘 4.5kg ，液碱作辅助废气处理材料 0.5 吨/ 吨。 二、投料操作步骤以及预防措施处理 1 、投料前的检查工作：（ 1）检查该釜内是否空釜；（ 2 ）检查 仪表是否完好；（ 3）检查真空管道阀、氯磺酸输入管道阀、尾气管 道是否关闭； （4 ）检查法兰垫片、螺栓是否松动，有无泄露现象等。 2 、投料操作程序： （1）首先佩戴好防护用品， 防尘、防毒口罩， 眼镜等； （2）打开真空阀待釜内产生负压； （3）再打开投料阀； （4 ） 将苯酐 1000kg 投入釜内完成后，立即关闭投料球阀。 3 、输入氯磺酸操作步骤： （1）首先检查该套反应釜计量罐 4000l 液位是否标准；（ 2）如液位不足，看溢流罐是否有液位；（ 3 ）溢流 罐有氯磺酸，首先将溢流罐酸补给该反应釜内；（ 4 ）如溢流罐没有 酸，应将三楼 2000l 冷却吸收釜氯磺酸补给计量罐， 配比 4000l 计量 罐。（注：操作时首先打开计量罐上方球阀管道，再打开连接 2000l 冷却吸收釜底阀，放入计量罐，关闭时先关主楼底阀后，再关计量罐 上面管道球阀）；（ 5）氯磺酸输入程序：首先，将投料釜氯磺酸管 道阀打开，再到底楼将本套计量罐底阀和连接磁力泵前后阀门打开。 （注：在没有隔漏的情况下，进行下一步，如有隔漏立即关闭阀门， 进行检修）。（ 6）启动电机按钮，将氯磺酸体积 4 立方输入投料釜 （在操作过程中必须人员配置两人， 进料釜三楼有人观察管道视通进 1 料情况和确保釜内液位标准， 有异常情况用对讲机立即通知底楼操作 人员停止泵的运行，比如釜内有烟雾，看不清釜内的液位，可以叫暂 停输料，因为原料苯酐中含有水分，见氯磺酸反应产生烟雾，在真空 减压下烟雾可慢慢消除）；（ 7 ）氯磺酸输入完成后，首先停止泵的 工作再关闭计量罐底阀和泵前后阀门， 将连通尾气管道阀门打开 （注： 在打开为尾气阀时，防治负压倒吸酸的可能，尤其是单独一套运行， 如有此情况可立即关闭尾气阀，可打开排空阀，后立即关闭，在打开 尾气阀，管道正常通的情况下进行）。 三、投料釜升温 升温程序：（ 1）先打开蒸汽阀，慢慢开启升温，同时打开夹套 蒸汽底部排气疏水阀，控制排气疏水，控制蒸汽能量的损耗（注：升 温时要求慢慢升温， 因釜内温度低， 快速升温会影响设备内搪瓷的冷 热交换的使用寿命）；（ 2）温度升至 90℃是可待氯气缓冲进行，同 时升温温度控制在 140℃蒸汽阀可提前关闭，根据夹套压力在小于 0.4mpa，关闭时温度在 120℃时，可立即关闭蒸汽，在夹套蒸汽压力 条件下，温度会上升至 140℃，因此，提前关闭蒸汽阀（说明：投料 釜是中控控制氯化吸收缓冲二号温度范围， 根据原料苯酐溶解温度在 131℃、氯磺酸溶剂沸点在 151℃--152 ℃，在 140℃氯化反应四氯苯 酐过程中，可缩短反应时间，同时提高工作效益。利用设备结构工作 原理，减少了排放量）；（ 3）做好操作过程中详细记录。 四、正常通氯操作规程、