机械加工规程设计的内容及步骤.docVIP

机械加工规程设计的内容及步骤 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 一：机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图；2.对零件图和装配图进展工艺审查；3.由今生产纲领研究零件生产类型；4.确定毛坯；5.拟定工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和工时定额；10.编制工艺文件。 二：工艺路线的拟订 ??? 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 内容 原那么 原那么说明 具体实例 选择定位基准 精基准的选择原那么 基准重合原那么 应尽可能选择被加工外表的设计基准为精基准，这样可以防止由于基准不重合引起的定位误差。 ———— 统一基准原那么 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工外表，以保证各加工外表之间的相对位置关系。 例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆外表和端面，这样可以保证各外圆外表间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。 互为基准原那么 当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比拟高时，可以采用两个加工外表互为基准反复加工的方法。 例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈外表，然后再以前、后支承轴颈外表为基准磨主轴锥孔，最后到达图纸上规定的同轴度要求。 自为基准原那么 一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表自身为基准 图示为在导轨磨床上磨床身导轨外表，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移开工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带开工件纵向移动时百分表指针根本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进展磨削。 在导轨磨床上磨床身导轨面 粗基准的选择原那么 保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原那么 被加工零件上如有不加工外表应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工外表相对于加工外表具有较为准确的相对位置 图示套筒法兰零件，外表为不加工外表，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选外表作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工外表时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工外表作粗基准。 套筒法兰加工实例 合理分配加工余量的原那么 从保证重要外表加工余量均匀考虑，应选择重要外表作粗基准。 在床身零件中，导轨面是最重要的外表，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 床身加工粗基准选择 便于装夹的原那么 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。 ———— 粗基准一般不得重复使用的原那么 在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组外表之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。 ———— 表面加工方法的选择 在选择加工方法时，首先根据零件主要外表的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该外表各有关前导工序的加工方法。 同一种外表可以选用各种不同的加工方法加工，但每种加工方法所能获得的加工质量、加工时间和所花费的费用却是各不一样的，工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件(生产类型、设备状况、工人的技术水平等)选用最适当的加工方法，加工出符合图纸要求的机器零件。具有一定技术要求的加工外表，一般都不是只通过一次加工就能到达图纸要求的，对于精细零件的主要外表，往往要通过屡次加工才能逐步到达加工质量要求。 例如，加工一个精度等级为IT6、外表粗糙度Ra为0.2μm的钢质外圆外表，其最终工序选用精磨，那么其前导工序可分别选为粗车、半精车和粗磨。主要外表的加工方案和加工工序选定之后，再选定次要外表的加工方案和加工工序。 加工阶段的划分 粗加工阶段 将零件的加工过程划分