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机械制造基础期末复习资料汇总 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 机械制造根底期末复习资料 2013/12/9 1、说明以下符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度. σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度 HRC洛氏硬度 洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样外表，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。 180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120. 2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些根本类型? 热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进展加热、保温和冷却以获得所需组织构造的工艺。 钢的热处理种类分为整体热处理和外表热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；外表热处理可分为外表淬火与化学热处理两类。 3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 材料或元件在交变应力〔随时间作周期性改变的应力〕作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳， 蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。 4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正炽热处理的生产周期短。故退火与正火同样能到达零件性能要求时，尽可能选用正火。大局部中、低碳钢的坯料一般都采用正炽热处理。一般合金钢坯料常采用退火，假设用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 5、选择零件材料应遵循哪些原那么？ 〔一〕使用性能? 力学性能〔1〕强度指标——抗拉强度、屈服点； σ=P/F〔2〕刚度——弹性模量〔3〕韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak〔4〕硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度〔5〕抗疲劳性能——疲劳极限〔6〕抗蠕变性能 〔二〕化学性能 耐腐蚀性能和抗氧化性〔三〕物理性能 特殊性能：如导热性，硬化性能；〔四〕工艺性能 机械加工性能一成型、焊接、锻造、机加工、热处理；6、为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？ 锻件材质精绝，加工出来工件精细度就要高一些，而齿轮对于精度的要求也是比带轮要高的多的多，而铸件多用于加工精度不高且加工工序少的物品，因为铸出来的东西，由于原料的问题，其里面的强度差很多，有时还有气孔和精钢形成，里面的密度也是有密有疏的，碰到精钢，将车刀蹦掉都是常有的事，两都的价格也相差很大，铸件也就3元不到1KG，而现在好钢的锻件要10多元1KG锻件 相对铸件要求要高些,齿轮要受外力金属的磨合,锻件将金属内部的气孔空位压实,要保持各部位受力均匀.带轮、飞轮受外力小,内部构造为球墨铸铁,能承受一定程度的冲击即可 机械制造根底形成性考核〔2〕 1、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么? 液态金属本身的流动能力称为流动性。它与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。金属的流动性对补缩、防裂、获得优质铸件有影响。良好的流动性有利于这些缺陷的防止。流动性也是液态金属充满 \o NSK轴承 NSK轴承铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的根本条件，是合金重要铸造性能之一。流动性好的铸造合金，充型能力强；流动性差的铸造合金，充型能力差，可以通过改善外界条件来提高其充型能力。在不利的情况下，如果金属的流动性缺乏，那么会在金属液还未充满铸型前就停顿了流动，使铸件产生浇缺乏或冷隔的缺陷。 2、何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能? 加工硬化的产生及衡量指标 机械加工过程中，工件表层金属在切削力的作用下产生强烈的塑性变形，金属的晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化甚至破碎而引起表层金属的强度和硬度增加，塑性降低，这种现象称为加工硬化〔或冷作硬化〕。 3、什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么? 金属的锻压〔造〕性能是指金属锻压成形的难易程度，常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，那么金属的锻压性能越好。金属锻压性能是金属材料重要的工艺性能，影响锻压性能的主要因素是金属的本质和变形条件。 4、板料冲压有哪些根本工序? 板料冲压是利用冲模板料产生别离或变形,从而获得毛坯或零件的压力加工方法. 板料冲压有别离工序和变形工序两大类. 别离工序是利用冲模或剪刀使坯料别离的工序,主要包括剪切,冲裁和整修. 变形工序是一局部