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机械制造工艺学课程设计说明书拔叉 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 机械制造工艺学课程设计 ——车床CA6140拨叉831007 班 级 2021级机制一班 学 生 何俊林 学 号 202103120210 指导教师 叶东 2021 7月1号 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“拨叉831007〞零件的机械加工工艺规程及工艺装备〔年产量5000件〕 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.夹具设计装配图 1张 5.课程设计说明书 1份 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 序言 2 1、零 件 的 分 析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 1.3 位置要求： 3 2、工 艺 规 程 设 计 3 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择 4 2.2.1 粗基准的选择： 4 2.2.2 精基准的选择： 4 2.3 制定工艺路线 4 2.3.1 工艺路线方案一： 4 2.3.2 工艺路线方案二 5 2.3.3 工艺方案的比拟与分析 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差确实定: 6 3、 确定切削用量及根本工时 7 工序Ⅰ 以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔, 扩孔至Ф 7 1.加工条件 7 2.计算切削用量 8 工序Ⅱ 以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 8 1.加工条件 8 2.计算切削用量 9 工序Ⅲ 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度 9 1.加工条件 9 2.计算切削用量 10 3. 计算根本工时 10 工序Ⅳ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸 10 1.加工条件 11 2.计算切削用量 11 工序Ⅳ 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7, 铰孔至φ8确保孔内粗糙度为 11 1.加工条件 11 2.计算切削用量 11 3.计算切削根本工时 12 工序Ⅵ 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 12 1.加工条件 12 2.切削用量 13 3.计算切削根本工时 13 工序Ⅶ 倒角，4×R5mm 13 工序Ⅷ 以φ22mm孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为 13 1.加工条件 13 2.计算切削用量 13 3.计算切削根本工时 14 4、夹具设计 14 4.1 问题的提出 14 夹具设计 14 定位基准选择 14 切削力及夹紧力计算 14 具体夹具的装配图见附图 16 夹具设计及操作的简要说明 16 设计总结 16 参考文献: 16 序言 课程设计使我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的根底。 1、零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔那么是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求。 需要加工的外表： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； mm以及与此孔相通的mm的锥销孔、螺纹孔； mm； 1.3 位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.