15大模板安装施工技术交底.docxVIP

施工准备 1.1施工时间安排：施工时间安排： 2015年3月15日至主体结构施工完毕 1.2主要施工部位：3#、4#、5#、9、10#楼主体结构剪力墙体模板。 1.3材料准备：86系列大钢模板、背楞为双根 [10#，吊钩为$ 20圆钢、连接配件、对拉螺栓 以及相应的扣件、螺母、爬梯、脚手板及脱模剂等所需材料已经全部进场，经进场检验合格。 1.4机具准备：锤子、斧子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、刷子或滚 筒等。 1.5作业条件： 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足 要求，办完隐蔽工程验收手续。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 1.5.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净， 刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂， 防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 二、操作工艺 2.1工艺流程：模板挑选、表面打磨除锈t模板拼装t模板摆放t模板吊装t支撑、加固t校 模t预检t拆除t摆放、清理、检修 2.2主要流程施工工艺： 2.2.1模板挑选、表面打磨除锈：大模板进场检验合格后， 模板进场后，应检查进场模板编号、 规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符 ，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号 ，将模 板按照配板图挑选并分段摆放，用电丝刷将板面的铁锈及凸点等刷干净，除掉模板表面的铁锈、 油漆等。 2.2.2刷脱模剂：首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油 =3: 7）,待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。 2.2.3模内清理：合模前，必须将墙身内的杂物清理干净，并由项目人员对门窗洞口、预留洞 口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不位移；导模棍上口水平梯子筋已安装 宀 完。 224模板吊装：安装吊钩使用 M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度 方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡 5000mm （含5000mm）以上大 模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑， 以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L 1.5 m , 安装一套斜支撑，板宽在 1.5mL 4.5m安装2套斜支撑，L4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的 开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 用塔吊按顺序将模板吊至安装位置初步就位，先安装阴角模，再安装内模，安放螺栓，再安 装外模。模板未固定前应用大模板专用钢丝绳锁扣与墙体钢筋临时固定（详见附图）牢固 ，防止倾 倒伤人。用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板地脚及螺栓，用线坠测垂直度，调整截 面。 2.2.5阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋临时固定牢固，防止倾倒；为防止阴角模位置不 准，在墙体阴角埋设地锚，在地锚上焊接导模棍，导模棍间距 600mm 一道，端头涂刷防锈油漆； 2.2.6阳角模的操作方法：先采用连接螺栓与大模板连牢，再用直角背楞加固，对于非直角的 阳角，采用与大模板螺栓眼 100%拧紧螺栓的方法固定。 2.2.7墙体大钢模板采用硬拼缝，为防止错台，放置导模棍时，要让内侧挤紧大模，外侧则留 出1mm的间隙，以便紧大模时，收紧外侧大模，导模棍用 ①12钢筋预留。为防止上下接茬错台， 浇筑顶板时，外墙外侧砼浇筑高出顶板标高 30-50mm，形成由外向内的缓坡，大模板下挂夹紧。 为防止漏浆对墙柱根部 100mm范围内严格找平，并在大模板底部墙皮线外 5mm粘贴20mm厚海 绵条。 2.2.8楼梯处模板安装：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊 装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正。拆模时转动四个地脚螺栓，楼梯模脱 开，且塔吊吊走，操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。（详见附图） 2.2.9电梯井平台模板安装 在主体结构施工阶段，为方便电梯井大模板施工，电梯井平台每边比结构小 3cm。电梯井平 台加工尺寸全部为 2140mm x 2190mm。 施工时需搭设作业平台，采用工字钢支撑平台。用长度 550mm、800mm的14#工字钢作为悬 挑主构件，工字钢一端焊接钢板（ 300X 300 x 5mm），钢板上焊接拉环，另一端根据墙厚在工字 钢表面打孔，孔径16mm ,工字钢从电梯井墙体预留洞口插入，用 ?14销子插在预留孔上，用以 固定工字钢不被抽出。预留洞下口位置位于顶板下皮以下 400mm，预留洞口高150mm x宽100mm, 电梯井墙体预留洞为每道墙两个，具体位置见附图。平台担附于工字钢上