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机械制造工艺学课程设计-工艺设计
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 零件的工艺分析及生产类型确实定 4
一、技术要求 4
二、审查零件的工艺性 4
三、确定零件的生产类型 5
第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图 5
一、选择毛坯 5
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6
1.根本参数 6
2.公差等级 7
3.公差带的位置 7
4.要求的机械加工余量 7
5.在图2-1上标注 8
第三章 拟定零件工艺路线 8
一、定位基准的选择 8
1.精基准的选择 8
2.粗基准的选择 8
二、外表加工方法确实定 8
三、加工阶段的划分 10
四、工序的集中与分散 10
五、工序顺序的安排 10
1.机械加工工序 10
2.热处理工序 10
3.辅助工序 11
六、确定工艺路线 11
第四章 机床设备及工艺装备的选用 12
一、机床设备的选用 12
二、工艺装备的选用 12
第五章 加工余量、工序尺寸和公差确实定 12
第六章 切削用量、时间定额的计算 16
一、切削用量的计算 16
1、工序1-粗铣拨叉头前后两端面 16
2、工序3精铣拨叉头后端面A 16
3、工序4钻、扩φ22孔,孔的精度到达IT12。 17
3、工序5铣拨叉脚槽内侧面 18
4、工序6铣拨叉头台阶面 19
5、工序10拉削φ25mm花键轴孔 19
二、时间定额的计算 19
1.根本时间的计算 19
2.辅助时间的计算 20
3.其他时间的计算 21
4.单件时间的计算 21
参考文献 29
心 得 体 会 30
零件图:
第一章 零件的工艺分析及生产类型确实定
一、零件的技术要求
零件的全部技术要求列于表1-1中。
加工外表
尺寸及偏差
mm
公差及精度等级
外表粗糙度Ra
μm
形位公差/mm
零件左端面
30
IT9
零件右端面
30
IT9
槽底面
5
IT9
槽侧面
18
IT11
零件装配贴合面
11
IT7
零件台阶面
19
IT7
零件台阶面
15
IT12
零件台阶面
11
IT10
φ7mm孔
IT6
2-φmm孔
IT9
4-φ6mm
IT9
该零件形状特殊、构造简单,但加工精度要求较高。该零件的各项技术要求制订的较合理,符合该零件的功用。
三、审查零件的工艺性
分析零件图可知,零件的两侧面要求切削加工,φ7mm孔和φmm的孔的端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外,该零件的台阶面加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。
四、确定零件的生产类型
假设:Q=5000台/年,m=1件/台;结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式〔1-1〕得:
N=5000台/年1件/台〔1+3%〕〔1+0.5%〕=
零件重量为0.2274kg,由附表〔1〕知,零件属轻型零件;由附表〔2〕知,该零件的生产类型为大批生产。
附表〔1〕不同机械产品的零件质量型别表
机械产品类型
加工零件的质量/kg
重型零件
中型零件
轻型零件
电子工业机械
30
4~30
4
机床
50
15~50
15
重型机械
2000
100~2000
100
附表〔2〕机械加工零件生产类型的划分
零件特征
年生产纲领/件
生产类型
产品类型
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产
5以下
20以下
100以下
成
批
生
产
小批
5~10
20~200
100~500
中批
100~300
200~500
500~5000
大批
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生产
1000以上
5000以上
50000以上
第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图
一、选择毛坯
由于该零件在工作过程中要承受冲击载荷,为增强零件的强度和抗冲击强度,毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批生产,为提高生产率和铸件的精度,宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3°。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1.根本参数
〔1〕铸件根本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸,包括必要的机械加工余量〔图2-1〕
〔2〕尺寸公差 允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏
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