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机械制造技术基础复习资料 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 机械制造技术根底复习资料 机械制造概论 机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。 生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。 制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。 工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产方案，在方案期内应当生产的产品的产量和进度方案称为生产纲领。 生产类型举例说明： 大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量 单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进展单件生产。 金属切削原理 金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、尺寸精度及 外表质量到达预定要求，这样的加工称为金属切削加工。 切削运动由主运动和进给运动组成。 切削用量三要素:切削速度、进给量和背吃刀量 1、切削速度： 切削速度Vc(m/s或m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度 主运动为往复直线运动 进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。 v? =? ·n= ?z · Z ·n ?z:多齿刀具的每齿进给量 Z:齿数 3、背吃刀量：刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为切削深度ap(mm〕。 外圆车削的背吃刀量 刀具切削局部的构造要素：三面两刃一尖 前刀面Aγ:切屑沿其流出的外表 主后刀面Aα :与工件上加工外表相对的外表 副后刀面A′γ :与工件上已加工外表相对的外表 主切削刃S:前刀面与主后刀面的交线。它承当主要的金属切除工作并形成工件上的过渡外表。 副切削刃S′:前刀面与副后刀面的交线。参与局部的切削工件并最终形成工件上的已加工外表。 刀尖:主、副切削刃的连接部位。 刀具标注角度参考系 1、基面Pr：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。 切削平面PS：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。 正交平面PO：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面 刀具标注角度： 前角γ0：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。 ②后角α0：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。 ③刃倾角λS：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 刀尖在主切削刃上最高点时刃倾角为正值；刀尖在主切削刃上最低点时刃倾角为负值；主切削刃与基面平行时，刃倾角为零 ④主偏角κｒ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 ⑤副偏角κｒ′：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 金属切削过程实质是挤压和摩擦的过程。 金属切削变形区及特点： 第一变形区：剪切滑移区、开场发生塑性变形、剪切滑移变形。变形特点:金属塑性变形并产生剪切滑移。 第二变形区：挤压摩擦区、金属纤维化和加工硬化变形特点:切屑底层金属纤维化和加工硬化。 第三变形区已加工外表受到刀刃钝圆局部和后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成表层金属纤维化与加工硬化和尺寸变化。变形特点:工件表层金属纤维化和加工硬化。 积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等塑性材料时，常 在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块。 积屑瘤产生原因 ：在速度不高切削塑性金属形成带状切屑的情况下，滞流层金属粘接在前刀面上，形成的。 积屑瘤对切削过程的影响： 〔1〕代替刀具切削，保护刀具 〔2〕增大前角，减小变形和力 〔3〕产生过切及犁沟，↓精度 〔4〕增大已加工外表粗糙度 积屑瘤对精加工是不利的，应防止它产生：降低工材塑性；合理选切削速度；增大前角；减小进给量；采用润滑液等。 积屑瘤的控制(减小积屑瘤的措施) ①控制切削速度，尽量避开易生成积屑瘤的中速区； ②使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦； ③增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力； ④提高工件材料硬度，减小塑性。 切屑的根本类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 切削加工中，刀具作用到工件上的力称切削力。 切削力的来源： 一是切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力； 二是刀具与切屑、工件外表间的摩擦阻力。 切削合力F分解为三个互相垂直的分力Fc 、Ff 、Fp Fc — 主切削力，与切削速度方向一致 Ff — 进给力，