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技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
砌体工程
交底内容
砌体结构施工工艺及注意事项
交底内容:
一、技术要求
1、组织施工管理人员认真熟悉施工图纸、规程规范、标准图集,熟悉组织施工设计、施工方案。
二、材料要求
1、所用主要原材料有蒸压加气混凝土砌块、小砖、成品预拌砂浆、干拌砂浆。
项 目
指标
优等品(A)
合格品(B)
尺寸允许偏差mm
长度
L
±3
±4
宽度
B
±1
±2
高度
H
±1
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于/mm
0
30
最大尺寸不得大于/mm
0
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数,不多于/个
0
2
裂纹长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数,不大于/条
0
2
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于/mm
10
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
2、砌筑前蒸压加气混凝土块的产品龄期均不得少于28d(天)。
蒸压加气混凝土砌块采用规格型号有:200×250×600mm、100×200×600mm,其外观及尺寸偏差至少应满足下表中合格品的验收标准。
4、砌块进场后应按规格堆放整齐,高度不得超过2米,并应防止雨淋。
5、蒸压加气混凝土砌块的容重为≤7KN/m3,砌筑砂浆等级为Ma5.0。
三、机械设备及工具选用
物料提升机、塔吊、激光抄平仪、砂浆手推车、拉砌块车、振动棒、砌块手切割锯、灰铲、橡皮锤、浇水壶、笤帚、靠尺、塞尺、线坠等。
施工工艺
1、工艺流程
楼层清理→抄平放线→锚拉筋、构造柱钢筋植筋→卫生间、管道井止水带浇筑→砂浆拌制→墙体砌筑→构造柱、圈梁浇筑→填充缝隙→验收
2、砌体施工
(1)填充墙墙底部设置三皮蒸压灰砂实心砖或混凝土砖,然后再用加气混凝土砌块砌筑。
(2)蒸压加气混凝土砌块组砌方法为内外搭砌,上下错缝,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3(200mm),不得出现大于两皮的通缝。水平和竖向灰缝宽度均为15mm,均匀一致,双面勾缝。
(3)填充墙的转角处和交界处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时尖端处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)加气块在与构造柱相连接时,加气块应砌筑成马牙槎形式,遵守“先退后进”原则,进退尺寸为60mm。
(5)填充墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头,如图所示。
(4)外墙窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶,截面为墙厚×200,内配412,箍筋6@200,纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。窗台压顶须由里往外找坡,找坡高差5~10mm。(如图所示)
(外墙窗下压顶配筋、大样示意图)
2、楼层清理
(1)施工前应对楼层上散落的高出楼板面的混凝土进行剔凿、清理。
(2)洞口、梁角等部位的模板应拆除干净,不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
(3)清理完成后应组织办理交接手续。
3、抄平方线
(1)施工前依照施工图纸进行放线,放出的线应包括建筑1m线、砌体双边线、200控制线、门窗洞口控制线、构造柱位置线和墙体线两侧的200mm控制线
根据排版图在墙柱两端画皮数线,作为植筋、灰缝的控制线。
(3)应及时组织对控制线进行验收,验收合格后进行下道工序施工。
(4)砌筑完每一楼层后,应校核砌体轴线和标高。在允许范围内,轴线偏差可在楼面上校正,标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
4、锚拉筋、构造柱钢筋植筋
(1)墙体锚拉筋及构造柱钢筋采用化学植筋工艺进行施工。
(2)施工前用皮数杆标识出墙体锚拉筋植筋水平位置,外墙竖向间距415mm设置一道。内墙竖向间距515mm设置一道.
(3)植筋深度应不小于10d(d为所植钢筋的公称直径)且不小于100mm,并确保锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值不小于6KN。
(4)植筋时植筋孔内混凝土应使用吹风机吹干净,方能植入钢筋。
(5)植筋完成后不满24小时严禁扰动。
(6)填充墙拉筋应沿墙全长贯通(墙厚大于240mm时为36,墙厚为100mm厚也为2根)。构造柱、锚拉筋绑扎搭接长度应符合规范图集要求。
5、卫生间止水坎浇筑
(1)据弹好的墙体位置线,支设模板。
(2)卫生间止水坎高度为300mm,支设止水坎模板,模板外部采用梁夹进行加固,内部使用混凝土撑棍,梁夹和混凝土撑棍间距均不超过500mm,保证其截面尺寸的准确性。
(3)在浇筑混凝土前浇水湿润基层,浇筑时混凝土应充分振捣,浇筑后收面保证止水坎表面平整。
6、
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