MZ11000自动埋弧焊机.docx

MZ11000自动埋弧焊机 MZ11000自动埋弧焊机 PAGE PAGE10 MZ11000自动埋弧焊机 PAGE MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途： MZ1-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设施， 它配用沟通焊机作 为电弧电源，它合用于水平地点或与水平地点倾斜不大于 10度的各样有、无坡 口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与一般手工弧焊对比，拥有生产效率高、焊缝质量好，节俭焊接资料和电能，焊接变形小及改良劳动条件等突出长处。 二、技术数据： 型号 MZ-1000 电源电压 380V50Hz 次级受载电压 初级69～86V 焊接电流 400～1200A 焊丝直径 3～6mm 焊丝输送速度（电弧电压 30伏时） ～2m/min 焊接速度 15～70m/或 自动焊机装置 可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 90±° 焊机头横向位移 0～60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调理方法 远距离控制 焊缝平面的最大同意倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量 （不包含焊丝及焊剂） 65kg BX2-1000型焊接变压器 初级电压 380V 50Hz 1相 额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载连续率 60% 重量 560kg 三：构造概括： 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分构成。 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等零件构成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度能够根 据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中 W1）来平 滑调理。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提升。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一同构成。调理可动轮的地点，将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下边，由二个合金滚轮及架构成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连结。滚轮磨损后能够调动。 控制盒内装有所有控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流 与电压的指示用电表、送丝速度的调理旋钮。启动、停止、紧迫泊车与焊丝点动 上下各按钮、焊车行走方向变换开关，以及焊车调试开关等，此外配有远程电流 调理操作盒，用户可放在控制盒顶部或其余部位，使在焊接时能够调理焊接电流。 控制电源经过14芯多芯电缆从焊接变压器内协助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连结。拆下多芯电缆插头，并将焊机头横梁从焊车立柱分开后，能够将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分，经过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行光滑调理。焊车装有传动结合器。在电机转动状况下能够使焊车行走或停止。 焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两头， 焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊 接区铺散，进行焊接。 、焊接电源（焊接变压器）： MZ-1000采纳BX2-1000沟通焊接电源。 BX2-1000沟通焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却电扇、 调理电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及沟通接触 器、按钮以及给自动机头供应电源的控制变压器等构成。控制线经过电源上的14芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的4芯插座相连，实现远距离电流调理，电源上还有近控的电流增添，减少按钮也可实现电流调理，电流大小可经过电源顶部的电流指示窗指示。 四、工作原理（参照线路图）： 1 、自动机头： 机头采纳电弧电压反应来自动控制焊丝送丝速度，使之有较为稳固的电弧 电压与起弧过程。 R3、R5等元件构成“采样电路”将电弧电压加到 R4两 端，这一电压与“电弧电压调理”电位器 W1 上的指令电压（其大小随 W1 电 位器滑臂地点确立）反向串连后送到 D12—15整流桥，这一整流桥的“沟通端” 与“直流端”各有一电压，分别控制由 G1、G2、J4等元件构成的“送丝 电机换向电路”。及由 G3、G4、B3等构成的“送丝电机触发电路”。触 发电路是用来使可控硅 KP1及二极管 D25 等构成的“送丝电机单相可控整流 装置”馈电给送丝电机 M1，进行抽送丝动作。 焊机引弧为短路起弧方式，也能够是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊 丝与工件先短路，当按下“启动”按钮“ AN1”时，电弧电压为零，R4上只 有W1的电压，D12—15“沟通端”的电压为上正下负，G1所以而导通，G2 截止，J4 为开释状态。其常闭触点接通M1的电枢使之在准备