钢筋手工电弧焊技术交底.pdf

钢筋手工电弧焊技术交底 本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 1．材料要求 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口 钢筋还应有化学复试单， 其化学成分应满足焊接要求， 并应有可焊性试验。 预埋件的锚爪应 用 I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 （2 ）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应 符合设计要求。 （3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 2－49 的要求。 焊条质量应符合以下要求。 1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2 ）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4 ）焊条必须有出厂合格证。 2．主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表 2 －49 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5003 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 3．作业条件 （1）焊工必须持有考试合格证。 （2 ）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4 ）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中 毒及火灾等事故。 4 ．操作工艺 工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→ →确定焊接参数→施焊→质量检验 （1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2 ）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直 径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试体做拉力试验， 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4 ）施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的 接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2 ）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4 ）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后， 应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹 渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池 也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70 度。 （6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。 操作时焊条与垂直面形成 60 度～ 80 度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应 压住电弧向上运条， 同时作较小的横向摆动， 其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 （7）横焊：焊条倾斜 70