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粉焦处理岗位培训手册 第一章 基本理论 炼焦车间建有 2 ×65孔5 。5m复热式捣固焦炉， 年产干全焦 130万t 。 采用干法熄焦，备用湿法熄焦 ,设装煤出焦除尘地面站 . 炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统 采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。 工艺参数 炭化室孔数 2 ×65 孔 炭化室有效容积 44.7m3/孔 每孔炭化室装煤量（干） 40.6t 焦炉周转时间 25 。5 h 焦炉年工作日数 365 d 装炉煤水分 10％ 煤气产率 340m3/t 干煤 成焦率 74% 焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3 干煤相当耗热量（ wt =7 ％) 2250kJ/kg 每孔炭化室操作时间 9.27min 焦炉操作串序 5－2 工艺流程 由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。 通过摇动 给料器将煤装入装煤车的煤箱内 (下煤不畅时，采用风力震煤措施 )， 并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。 煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 装煤车、推焦机采用分体结构。 炭化室内的焦炭成熟后 ,用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中 , 由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。 提升机将焦罐提升并送至干 熄炉炉顶， 通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。 在干熄 炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至 200℃以下 ,经排 焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时， 推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内， 由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内 进行喷水熄焦。 熄焦后的焦炭卸至晾焦台上， 冷却一定时间后送往筛 贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经 过上升管、桥管进入集气管，约 800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却至 85℃左右 .荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷 凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气， 由外部管道架空引入。 分别进入每座焦 炉的焦炉煤气预热器预热至 45℃左右送入地下室， 通过下喷管把煤气 送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。 燃烧后的废 气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室 ,由 格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、 废气交换开闭器、 分烟 道、总烟道、烟囱，排入大气 . 高炉煤气由外