特种设备安全检查表.docxVIP

特种设备安全检查表 特种设备安全检查表 PAGE 特种设备安全检查表 特种设备安全检查表 检查项目 压力容器 检查人员 检查时间 计划检查频次 每月不少于1次 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查结果 存在的问题 整改措施 1 压力容器 1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀 现场检查 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀 现场检查 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色变形 现场检查 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀 现场检查 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固 现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等 现场检查 2 压力表 1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限 现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内 现场检查 3 安全阀 1 安全阀定期校验，在有效期内 现场检查 4 仪表测控点密封情况 1 密封完好，无渗漏现象 现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象 现场检查 5 人员 1 操作人员经培训考核，有操作证 现场检查档案资料 6 其它 1 其它安全附件完好 现场检查 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表： 审核： 特种设备安全检查表 检查项目 叉 车 检查人员 检查时间 计划检查频次 每月不少于1次 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查结果 存在的问题 整改方案 1 技术 资料 注册使用登记证 检查档案 资料 按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。 检查档案 资料 2 人员 操作人员经培训考核，有操作资格证。 检查档案 资料 3 劳 动 保 护 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。 现场检查 4 叉车 本体 车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。 现场检查 5 灯光系统 与信务系统 大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。 现场检查 6 刹 车 系 统 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。 现场检查 7 转 向 系 统 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。 现场检查 8 传 动 和 行 驶系统 液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。 现场检查 9 液 压 与 起 重系统 液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm； 液压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。 现场检查 10 其它 其它安全附件完好。 现场检查档案资料 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表： 审核：