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砼预制板等预制构件的施工 砼预制板等预制构件的施工 PAGE 砼预制板等预制构件的施工 第412节 预制构件的安装 范围 本节工程包括钢筋混凝土及预应力混凝土预制构件的起吊、运输、装卸、贮存和安装。 一般要求 1.预制构件的起吊、移动、装卸、安装等的施工方法，承包人应至少在施工前28d报送监理工程师批准。 2.预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝土设计等级的75%。对于预应力混凝土梁，应通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件养护的混凝土立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到14d龄期，才能装运。预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不应低于30MPa。 3.装卸、运输及贮存预制构件时，应按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点应接近于构件最后放置的位置。用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。 4.预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。 5.在起吊、运输、装卸和安装过程中由承包人损坏的任何预制构件均应由承包人自费修复或更换，直至监理工程师检查合格为止。 6.在桥墩、支柱或桥台未过到图纸规定强度或75%设计等级(当图纸未规定时)时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。 7.分段拼装预制构件，除图内有规定外，其接合用的混凝土的设计强度等级应不低于预制构件的设计强度等级。 8.预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。 9.构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。 10.预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值，构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。 11.成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项： (1)堆放构件的场地，应整平压实，不积水； (2)构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运； (3)堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向； (4)构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护； (5)水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛椎的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上； (6)雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。 梁、板的安装 1.安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于的1∶3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。 2.板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5℃～20 3.预制梁就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理工程师批准。 4.简支梁、板的桥面连续设置，应符合图纸要求。桥面连续钢筋的焊接，应符合第403节的要求。 5.预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许板式支座出现脱空现象，并应逐个进行检查。 先简支后连续（结构）预应力混凝土T梁安装 1.承包人按图纸要求和根据现场情况、梁段的重力及所用设备等，制定安装方案及说明，在开始安装前至少14d报请监理工程师审查批准。 2.在经监理工程师验收合格的墩台顶面，按图纸要求及本规范第416节有关规定安装支座。在桥台及非联墩上设置永久支座，在联墩上设置硫磺砂浆临时支座（硫磺砂内埋入电热丝）并安装永久支座。 3.预制梁段安装于支座上成为简支状态，并及时设保险垛或支撑，将梁固定并与先安装好的大梁进行横向连接。 4.连接梁端处预留钢筋，设置连续梁端接头波纹管并穿索。在日气温最低时从桥梁每联的两端孔向中孔依次筑连续接头及横隔板接缝混凝土（桥面板以下） 5.当浇筑混凝土达到设计强度后，按批准的安装方案所规定顺序张拉负弯矩区预应力钢束（预应力刚束均采用两端张拉，且横桥向对称于桥轴线均匀张拉），并压注水泥浆。 6.按图纸要求顺序浇筑桥梁湿接缝混凝土，待湿接缝混凝土达到设计强度后，采用电热法解除每联梁下全部临时支座，完成体系转换。 拱肋及拱上建筑的安装 1.拱肋的移运应按图纸要求或监理工程师指示，同时应遵守下列各点： (1)拱肋采用两点吊运，吊点位置应使吊点高于构件重心，可设在距拱肋端头～处(L为吊运的拱肋长度)。 (2)当拱肋较长或曲率较大，可采用3点或4点吊运，各吊点受力应均匀，吊