某汽车厂商供应商要求内容.docx

目的 本要求为确定供应商与XX之间关系的原则性文件，是 作为每一个XX供应商所必须遵守的。 为保证产品具有稳定的质量，本要求阐明了在产品开发 初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各 项工作。此外，本要求明确了供应商需通过过程控制的方法 来实现产品质量的一致性和可靠性。 供应商必须完全理解本要求的全部容，并严格遵照执 行°XX各有关部门将按照本要求的容对供应商产品开发各 阶段的工作进行检查和认可。 本供应商质量要求包含： ■目录 ■ 16页正文和30页附录 目 录 条款 项 目 2 供应商要求和职责 2.1 供应商技术文件 22 来自XX的技术资料 2.3 可行性 2.4 质量保证 2.4.1 F.MEA 2.4.2 生产体制规划 2.4.3 子供应商 2.4.4 产品控制规划 2.4.5 检验要求 2.4.6 检验设备状况  247 产品包装和运输 248 产品标志 2.4.9 工程更改 2.4.10 与技术标准的偏离 2.4.11 :试验和检验记录及其保存 2.4.12 产品可追述性 3 「供应商要求和规程 3.1 供设计适用性检验用的样品（原型） 3.2 供产品/工艺符合性检验用的样品（试生产） 3.3 供货起动 3.4 产品封样样件 4 由XX公司进行的规程 4.1 供应商评价 4.2 供应商质量巡检员 4.3 供货致性检查 4.4 :供货质量问题 5 产品及其特性的分类 5.1 :产品特性分类 5.2 :工艺特性分类 6 质量要求 7 对供应商评审要求 7.1 过程AUDIT评审要求 7.2 供应商一日生产评审要求 8 其它 附 表 名 称 附表 供应商为南亚提供的产品清单  附表 过程潜在的失效模式及后果分析示例 （P-FMEA （最低要 求） 附表 控制计划示例（最低要求） 附表 四 质量与合格证书（CQQ报告） 附表 五 图纸/标准清单 附表 六 分供方及零部件/材料清单 附表 七 设备、工装、模具清单 附表 八 专用检具、检测设备清单 附表 九 南亚产品用户反馈废品率（PPM目标值 2 供应商要求和职责 供应商技术文件 有关提供给XX的材料和 /或产品中所含有害物质的文 件：产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家 法规要求，在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产 品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料所含化 有关提供给XX的材料和 /或产品中所含有害物质的文 件： 产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家 法规要求，在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产 品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料所含化 学成分的有关文件。特别是产品必须不含镉，除非是图纸上 特别提出要求，但应由南亚工程部批准。 2.2来自XX的技术资料 一 一 XX向供应商提供专用工程标准（图纸、标准、供应商 质量要求等）并按需要更新这些标准。 供应商应将这些标准与其他更新资料一起保存好，保证 它们在生产过程质量控制时能正确使用。 可行性 供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向XX 保证它们有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具 有相应的供货能力。 供应商应开展产品质量先期策划 （ APQP） 工作，并报南亚采购部核准。详见本要求的§ 7.1 。 质量保证 虽然产品的制造工艺和生产设备的独立选择、开发由供 应商完全负责，但它们的质量保证体系至少应包含下列要 J求: FMEA、（故障模式和后果分析）.、一 、一 对所有产品和/或由供应商设计的产品，供应商必须评 估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因和后果。因 此，供应商应使用故障模式和后果分析（ FMEA技术，通过 FMEA技术适用于设计和制造工艺规程，因此： FMEA技术适用于设计和制造工艺规程，因此： 对于供应商设计的所有产品,xx要求供应商编 制设计FMEA 对于供应商开发的所有产品,xx要求供应商编 制过程FMEA 242生产体系规划 供应商在独立开发生产工艺规程和独立选择生产设备的 过程中，必须具备保证产品质量和可靠性所需的一切必要手 段，以便通过测量关键特性的工艺能力来确保 六少「4工口儿比合匕 ，垃九4 以便能评价生产过程 差围（具体方法见 。 充分性和性能一致性。 充分性和性 通过测量工艺过程能力 Cp C 是否能够保证零件特性在规定 9.01102/08 —统计过程控制参考准则） 工艺过程控制规划 供应商必须通过对工艺参数的动态控制，保证对制造和 装配过程作最佳管理。 J化系统中，以便在检测到生产过程偏移这是结 J化系统中，以便在检测到生产过程偏移 这是结 的基础上作自动调整 通过计量检查 这个方法通过X-R控制图来识别决定生产过程易变性的 系数，从而启动最适当的纠正措施来防止不合格产品的生 产。 通过计数