圆筒混合机漏料处理.docx

圆筒混合机漏料处理 给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进展扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的平安通道。漏至地面上的混合料，严峻影响四周的环境。依据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。1.加装溜槽溜槽固定在三通漏斗的钢构造支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避开漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺当地流入新增的皮带机，故依据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。2.新增皮带机因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。3.改良加水管经过数月的观看发觉，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点四周粘料厚度较小，而没有加水点的四周粘料厚度大，填充率严峻超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观看，一次混合机除进料口四周，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布匀称，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。讨论上述状况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水缺乏的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水匀称，粘料现象大为减轻。4.密封问题一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，最大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，准时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改良，对削减漏料量非常有效。5.效果经过改良后，近两年的用法证明，一次圆筒混合机运转稳定，混合效果得到改善，进料端漏料现象大大削减。