2021年数控车床对刀原理及方法步骤实用详细.pdf

- . 数控车床对刀原理及对刀方法 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的 加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。 仅仅知道对刀方法是不够的， 还要知道数控系统的各种对刀设置方式， 以及这些方式 在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件〔下面的论述 是以 FANUC OiMate 数控系统为例〕等。 1 为什么要对刀 一般来说， 零件的数控加工编程和上机床加工是分开进展的。 数控编程员根据零件的 设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。 程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。 数控车床通电后， 须进展回零 〔参考点〕 操作，其目的是建立数控车床进展位置测量、 控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。 由于机床回零后，刀具〔刀尖〕的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀 和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。 在图 1 中， O 是程序原点， O 是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。 . word.zl. - - - - - - - - - - - - - 精品pdf资料 可编辑资料 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - - - - - - - . 编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具 〔刀尖〕 的运行轨迹。 由于刀尖的初始位 置〔机床原点〕与程序原点存在 X 向偏移距离和 Z 向偏移距离，使得实际的刀尖位置 与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统， 使系统据此调整刀尖的运动轨迹。 所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以 刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。 2 试切对刀原理 对刀的方法有很多种， 按对刀的精度可分为粗略对刀和准确对刀； 按是否采用对刀仪