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十、实施效果 对策后烘道温度分布情况 对策后2009年8月-10月50个工作日的烘道温度折线图 图8 对策后烘道出口附近温度分布折线图 制图人：### 时间：2009年10月29日 十、实施效果 对策前 对策后 对策前后烘道温度对比 十、实施效果 对策前 对策后 对策前后控制柜对比 十、实施效果 对策前 对策后 对策前后柜内元件对比 十、实施效果 对策前后主要指标柱状图 图19 对策前后主要指标对比柱状图 制图人：### 时间：2009年11月12日 十、实施效果 节约 5.2万 避免二次烘烤 节省人工 节省电费 直接经济效益估算 十、实施效果 综合效益 B E C D A 提高喷涂一次合格率 避免二次烘烤 提高工作效率 降低劳动强度 缩短生产周期 综合效益分析 十一、巩固措施 定期检查维护加热系统与电控柜 操作人员应按工艺要求对温度进行巡查 发现问题及时向维修人员反映 根据环境季节变化适当修正温控仪限值 定期校准测温仪表，确保监视结果准确 QC活动的积极性 运用QC方法的能力提高 质量改进意识 达成目标取得效益 十一、总结及今后打算 总 结 运用QC方法 提高喷涂质量 进一步查找问题 十一、总结及今后打算 今后打算 降低粉末固化烘道的上下温差 ####QC小组 ####公司QC活动成果 一、小组简介 小组名称 成套部技术QC小组 成立时间 2007年3月 课题名称 降低粉末固化烘道的上下温差 课题类型 现场型 组长 ### 活动日期 2008.9～2009.11 课题注册 2009.3 小组成员 7人 注册编号 JNMC-2009-QC035 活动频次 1～2次/月 QC活动时间 28课时 小组基本情况 一、小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 ### 男 41 大学 高工 组织策划 2 ### 男 32 大学 工程师 方案制定 3 ### 女 41 大专 技术组长 图纸设计 4 ### 男 39 中专 高级电工 方案电气部分实施 5 ### 男 39 高中 加工班长 方案机械部分实施 6 ### 女 37 高中 喷涂班长 实施前后效果对比 7 ### 女 44 高中 质检员 实施前后效果测量记录 一、小组简介 小组活动进度计划 时间 内容 2008年 2009年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：### 时间: 2008年9月 二、课题背景 作用 静电喷涂是一种表面处理工艺，作用是对金属加工产品进行表面防腐和着色。 工序 高压静电喷粉 塑粉加热固化 品质 高品质标准： 抗腐蚀能力强，塑膜均匀，色泽明亮，附着力好。 烘道温度对品质有很大影响。 静电喷涂生产线简介 二、课题背景 静电喷涂生产线现场 二、课题背景 静电喷涂粉末固化烘道 二、课题背景 粉末熔化 不彻底 附着力差 表面粗糙 亮度不均 色泽暗淡 烘道温度对喷涂效果的影响 烘道温度未达标 三、选题理由 实际 状况 工艺要求 塑粉固化推荐的温度范围为175 -195℃，烘道出口附近工件表面温度以170～190℃为最佳。 烘道上部温度较高，下部过低，温差接近60℃。温差过大对粉末固化质量有较大影响。 降 低 粉 末 上 固 下 化 温 烘 差 道 的 四、现状调查 2008年10月-12月50个工作日的烘道温度折线图 图3 烘道出口附近温度分布折线图 制图人：### 时间：2009年1月16日 确定目标 作业指导书 工艺参数 喷涂质量 产品合格率 五、目标设定 将烘道温度控制在170～190℃以内，最大温差不超过20 ℃ 原因分析树图 1 六、原因分析 未及时发现加热 系统电气故障 结构设计不合理 加热系统 设计不合理 烘道设计不合理 未及时测量烘道温度 操作人员未认真 按工艺要求操作 保温层隔热效果不好 烘道两端敞开热损过大 主辅负载分配不合理 加热器功率不足 空中漂浮的塑粉易进入柜内,附着到触头上 柜内元件接触不可靠,故障多 烘 道 上 下 温 差 过 大 加热系统供电连续性差 加热系统 设计功率偏小 操作工对设备不熟悉 柜内电器元件老化严重 加热板布置不合理 电控柜密封不好 序号