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抛光质量管理制度 抛光质量管理制度 五金制造中心抛光质量管理制度 为确保抛光质量满足要求，规范各相关人员的职责，让抛光发生的质量问题能及时得到纠正于改善，特制定本制度。 一、各部门、岗位职责 1、技术部负责提出抛光质量及工艺要求； 2、抛光车间主任负责抛光过程中的质量监督、技术指导； 3、品管员负责对检验结果的复查、报废品的判定以及质量状况的统计上报； 4、检验员负责对抛光送检的产品进行全面检验，并标注不合格部位以便返工； 5、抛光工按规定进行抛光作业，将完工产品送检并对不合格品进行返工。 二、质量检验规定 1、为避免滥竽充数，减少检验人员工作量，对每一批次的送检产品合格率作出统一规定，即首次送检合格率低于60%时全部退回返工（以后逐步提高）。以抽样检验判定，具体方法见附表。 2、品管员对检验人员放行的合格品在送镀前进行复查，复查按GB/T2828.1正常一次抽样检验方案中一般检验水平Ⅰ的要求进行，接收质量限为（AQL）4.0,不符合要求的责成检验员全部复检，直至达标。 3、抛光人员作业中因不慎造成次品或发现加工以及材料缺陷等问题的不得自行处理，应连同抛光产品一起交检验人员核对数量，否则照价赔偿。 4、检验人员对抛光上交的废、次品和检出的报废品交品管员处理，不得自行决定报废。 三、产品的保护 1、为减少产品的碰撞和摩擦，仓库发货时用专用木箱发放，毛巾架用专用车，大件可用塑料框等，不得一个箱内放两种不同类型的产品。 2、抛光完工产品需要叠放时，每层用报纸或纸板隔离，无法隔离的小件可用泡沫盒周转。 3、检验完毕的合格品在送电镀前必须做好防护措施，无法用泡沫盒的必须用海棉或气泡袋防护。 4、装箱时产品不得高出周转箱，一定要高出周转箱、盒的不得叠放，必须单层运输，防止压伤。 5、严禁敲打或摔打产品来宣泄不满情绪，一旦发现从严处罚。 四、作业规范 1、抛光人员必须严格按照规定的工艺要求进行抛光作业，严禁一切偷工减料行为，因减少工序或使用错误的方法造成产品次品或报废的一律照价赔偿。 2、使用工装夹具抛光时，不得利用螺纹孔进行旋转抛光。 3、对方形产品抛光时尽量使用平板砂带机，由粗到细进行砂光，禁止用麻轮重抛造成棱线和端面变形。 4、酸洗中禁止将不锈钢件放入盐酸池内酸洗，酸洗时严格把握时间，防止过度酸洗造成产品伤害。 1、每月从锌件和铜件两组中各评选出一名优秀员工，以检验组首检 合格率为依据，当合格率相等时取工作效率高的人员，每人奖励50元。 2、每月从检验组员工中评选出一名优秀检验员，给予50元的奖励，以品管员抽检合格率为依据，当合格率相同时取工作效率高的人员。 3、对各种不按规定操作的员工有车间主任给予批评教育，对屡教不改的给予一次5-30元罚款处理。