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汽轮机启停注意事项 汽轮机启动是指汽轮机从静止的或备用的状态，按一定的程序进行冲转、升 速暖机、定速、并网接带负荷至额定值的全部过程。汽轮机启动过程可分为启动 前准备、冲转升速暖机和并网带负荷三个阶段。汽轮机停机是指机组由带负荷运 行状态到卸去全部负荷、发电机从电网中解列、汽轮发电机组转子由转动至静止 的过程。汽轮机停机过程是金属部件逐渐冷却的过程。 汽轮机的启动和停机是汽轮机最重要的运行阶段。在启停过程中，汽轮机各 金属部件和管道处于不稳定的传热过程中，机械状态的变化比较复杂。因此，启 动和停机过程应充分考虑并处理各个金属部件的机械应力，热应力及在应力作用 下的变形、推力、振动、汽缸和转子的热膨胀和胀差等问题。金属部件的温差大 小主要取决于蒸汽参数，蒸汽温度变化率，暖机、暖管和疏水方式。冲转参数应 根据高压缸第一级和中压缸金属温度，选择适当的主蒸汽和再热蒸汽温度。 针对机组启动、停机不同阶段的具体情况并结合托电 #1～#8 机组及 #11、#12 号机组近 300 次启停机的实际总结出各阶段的注意事项。 一、机组启动前的准备 （一）机组启动前各系统投入 1、循环水系统投入注意事项 1）循环水出口装有联络管的机组，循环水系统注水前，要充分排尽联络管内的 空气，否则启动循环水泵时，管道内发生水锤导致管道阀门垫损坏大量漏水，循 环水系统被迫停运。 #1、#2 机组循环水系统“两机三泵”改造后，初次投入循环水系统时，由于循 环水出口联络管位置较高，管道内积空气，系统注水时未排出聚集的空气，在启 动循环水泵时，导致管道联络门垫损坏大量漏水，被迫停运循环水泵处理，延误 了机组启动时间。 2）启动第一台循环水泵前，凝汽器水室上方 8 个自动排空气阀前手动门必须开 启，否则水室内易造成水锤将凝汽器水室法兰垫损坏。即使自动排空气阀正常运 行时漏水，在启泵前也必须开启，待启泵后水室内空气排尽后再关闭。 3）启动第一台循环水泵前，应防止另一台循环水泵因压力低联启。可联系热工 将联锁逻辑暂时强制，待启泵正常后恢复或将备用循环水泵电机开关打“就地” 位。 2、凝结水系统投入注意事项 1）凝结水泵启动前，首先由锅炉上水泵给凝结水管道注水排空气，并联系凝结 水精处理值班员将精处理管道系统注水排气。管道各高点空气均排出后，方可启 动凝结水系统。 2）凝结水泵启动前，凝结水泵密封水由锅炉上水泵或凝结水输送泵提供。凝结 水泵启动后，切换至自密封。 3）凝结水系统注水前，要将凝汽器热井放水门、凝结水泵入口滤网放水门、放 空气门关闭严密，防止机组运行中凝结水溶氧超标。 4）启动第一台凝结水泵前，应防止另一台凝结水泵因压力低联启。可联系热工 将联锁逻辑暂时强制，待启泵正常后恢复或将备用凝结水泵电机开关打“就地” 位。 5）对于完成变频改造的凝结水泵， 在低旁投入时， 将转速提高到工频转速运行， 防止凝结水压力低导致低旁联关。 6）对于直接空冷机组的凝结水系统，当低旁投入时，空冷岛进汽量增加，空冷 岛凝结水增加，会导致凝结水含铁增大。 7）对于直接空冷机组的凝结水系统，尤其是冬季机组启动时，若锅炉先点火， 后抽真空时，要通过向排汽装置补入温度低的除盐水以降低凝结水温度，同时要 控制真空上升速度，防止真空提高太快，造成排汽装置内凝结水压力降至当时凝 结水对应的饱和压力以下，导致排汽装置内凝结水汽化，凝结水泵不打水或剧烈 振动造成凝结水中断或凝结水泵损坏。 3、真空系统投入注意事项 1）启动真空泵前，应将可能漏空气的阀门关闭严密，高、低加汽侧及疏水管道 放水、放空气门，其他影响机组真空的阀门。 2）抽真空时，将所有具备投运条件的真空泵启动，尽量减少真空泵在高出力情 况下的运行时间。 #3 机组在一次小修后启动过程中由于高加汽侧放水门抽真空前未关闭，导致真 空泵过负荷运行时间长，造成两台真空泵轴承损坏。 3）抽真空前，关闭真空破坏门后，要及时启动真空泵，对于空冷机组最好启动 真空泵后再关闭真空破坏门，防止送轴封后导致背压升高，排汽装置、低压缸防 爆门动作。 4、发电机气体置换注意事项 1）密封油系统启动前， 首先向发电机内充入压缩空气， 防止密封油系统投入后， 密封油膨胀箱满油。 2）气体置换时，将密