02破碎机机械检修.doc

神华煤矿岗位标准作业流程项目 流程手册 2017年06月 目录 TOC \o 1-4 \h \z \u 1. 处理破碎机（GP460/150型）升降油缸不能正常工作标准作业流程 3 2. 处理破碎机（GP460/150型）输送机容易压死故障标准作业流程 6 3. 处理破碎机（GP460/150型）油泵噪音故障标准作业流程 9 4. 处理桥式转载机电机不启动标准作业流程 12 5. 更换破碎机（GP460/150型）对轮胶垫标准作业流程 15 6. 更换破碎机（GP460/150型）滚筒标准作业流程 18 7. 更换破碎机（GP460/150型）减速器标准作业流程 22 8. 更换破碎机（GP460/150型）履带销子标准作业流程 26 9. 更换破碎机（GP460/150型）破碎滚筒联轴器标准作业流程 29 10. 更换破碎机（GP460/150型）输送机大链标准作业流程 32 11. 更换破碎机（GP460/150型）输送机刮板标准作业流程 36 12. 更换破碎机（GP460/150型）输送机减速器标准作业流程 39 13. 更换破碎机（GP460/150型）输送机驱动链轮标准作业流程 43 14. 更换破碎机（GP460/150型）输送机驱动链条标准作业流程 46 15. 更换破碎机（GP460/150型）输送机液压马达标准作业流程 49 16. 更换破碎机（GP460/150型）输送机张紧油缸标准作业流程 52 17. 更换破碎机（GP460/150型）输送机轴承座标准作业流程 55 18. 更换破碎机（GP460/150型）尾轴标准作业流程 58 19. 更换破碎机（GP460/150型）行走导向轮标准作业流程 62 20. 更换破碎机（GP460/150型）行走履带板标准作业流程 66 21. 更换破碎机（GP460/150型）液压油泵标准作业流程 69 22. 更换破碎机（GP460/150型）右（左）行走减速器标准作业流程 72 23. 更换破碎机（GP460/150型）支撑油缸标准作业流程 77 24. 破碎机（GP460/150型）定期（3个月）更换液压油标准作业流程 80 25. 破碎机（GP460/150型）机械部分定期检查标准作业流程 83 26. 破碎机（GP460/150型）机械部分日常检查标准作业流程 86 27. 破碎机（GP460/150型）润滑标准作业流程 89 28. 破碎机（GP460/150型）输送机链条张紧度调整标准作业流程 92 29. 破碎机（GP460/150型）输送机马达驱动链张紧度调整标准作业流程 94 30. 破碎机（GP460/150型）油箱油位检查标准作业流程 97 31. 破碎机（GP460/150型）张紧履带标准作业流程 99 32. 张紧破碎机（GP460/150型）传动链标准作业流程 101 第页 处理破碎机（GP460/150型）升降油缸不能正常工作标准作业流程 1.1流程图 第页 1.2流程概述 流程名称 处理破碎机（GP460/150型）升降油缸不能正常工作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 井工矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险后果提示 1 准备工具、材料 准备工具、材料：钳工常用工具、加油器、棉布、68号液压油、清洗剂。 工具、材料齐全、完好。 连采维修钳工 2 检查作业环境 检查周围环境。 无片帮、无鳞片、无漏矸、无淋水。 连采维修钳工 未检查顶板、两帮状况，冒顶、片帮可能造成人员伤害。 3 停机、停电 1）拉空料斗内矿渣，按下泵电机、破碎电机停止按钮；2）转动断路器手柄至断开位置。 1）料斗内无矿渣，电机停止运转；2）断电可靠，上锁、挂牌。 《煤矿安全规程》第一百二十条 连采维修钳工 停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作可能使人员触电受伤。 4-1 检查、处理油管 检查油管漏油、阻塞情况。 1）油管无泄漏、无挤压、无阻塞；2）如有上述现象，疏通或更换油管。 连采维修钳工 4-2 检查、处理阀 拆卸，清洗操作阀。 1）阀体未断裂、未堵塞；2）如有上述现象更换阀。 连采维修钳工 4-3 检查、更换油缸 检查油缸。 1）缸体无变形、不自卸；2）如有上述现象，更换油缸。 连采维修钳工 5 检测瓦斯浓度 检测瓦斯浓度。 破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。 《煤矿安全规程》第四百四十二条 连采维修钳工 6 试运转 1）解锁、摘牌，合上断