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脱硫废水处理系统设计分析 脱硫废水具有高悬浮物含量、高盐含量、强腐蚀性的特点，含有的杂 质主要有过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是 GB8978 －1996 中要求控制的一类污染物。作为电厂的一种处理难度大的废水， 脱硫废水处理系统在运行过程中容易出现多种问题，导致目前国内很 多电厂的脱硫废水设备处于停运状态或出水不能达到 GB8978－1996排 放标准。本文对脱硫废水处理系统设计缺陷和运行问题进行分析，提 出了相对应的改进和应对措施，使电厂脱硫废水处理系统出水能够满 足达标或回用要求。 1 常见脱硫废水处理工艺 常见 FGD脱硫废水处理系统为“三联箱处理 +澄清”工艺，三联箱包 括中和箱、反应箱和絮凝箱，具体工艺流程如图 1 所示。 FGD旋流站来 脱硫废水在废水缓冲池内进行曝气混合均匀，然后通过废水泵送至三 联箱。在三联箱的中和箱中投加石灰乳或氢氧化钠，快速搅拌使原来 酸性的废水呈碱性（ pH控制在 9.0 ～9.5 ），此过程中大多数重金属形 成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。中和箱内出水自流至反应箱， 在反应箱投加有机硫和凝聚剂，将不能以氢氧化物形式沉淀的残余重 金属以硫化物沉淀的形式去除。反应箱出水进入絮凝箱，在絮凝箱内 投加助凝剂，在低转速搅拌下进行絮凝反应，促进絮体进一步长大。 絮凝箱出水自流进入澄清器。废水絮体在澄清器内进一步长大，并通 过上部斜板进行沉淀分离，上部清水经加酸调节 pH至 6～9 后自流进 入清水池。澄清器污泥送至压滤机进行压滤。 2 存有问题分析 2.1 设计方面 1）废水旋流器问题。脱硫系统废水旋流器设计容量和 旋流子喷嘴尺寸选型不当，废水旋流效果差，脱硫废水来水含固量较 高，造成系统设备之间连接管道沉积堵塞的问题，如中和箱、沉降箱、 絮凝箱之间的连接管道经常因为悬浮物沉积而造成管道堵塞，且清理 困难。 2）脱硫废水处理系统未设计废水缓冲池。有些脱硫废水处理系 统未设计废水缓冲池，废水直接进入三联箱进行处理。脱硫废水的排 放具有间断性且流量变化大的特点，废水没有经过均质均量的缓冲调 节，容易造成脱硫废水处理系统尤其是澄清器短时负荷过大，影响了 出水水质。 3）三联箱和澄清器缺陷。三联箱和澄清器设计反应停留时 间太短，絮凝反应效果差，形成的矾花颗粒不够大，泥水分离效果差， 出水浊度和悬浮物含量高，水质变差。 4 ）氟离子和硫酸根含量超标。 有些电厂脱硫废水来水氟离子和和硫酸根含量较高，但脱硫废水加药 系统却按投加 NaOH溶液设计。因为 NaOH只能调节 pH，对氟离子和硫 酸根不具有去除能力，造成出水氟离子和硫酸根含量不能达到 GB8978 －1996标准。 5）系统管路缺陷。脱硫废水系统易发生污堵，有时需要 对系统管路分段拆卸冲洗。因此脱硫废水处理系统管路设计时宜采取 拆卸方便的法兰连接方式，法兰间距一般宜小于 6m，尽量少使用弯头 3。 2.2 运行方面脱硫废水处理过程中需要用到石灰乳配制系统和压滤机 系统，再加上脱硫废水本身固含量较高，这些造成脱硫废水处理过程 中容易遇到诸多问题。 1）石灰贮藏给料系统故障。常见的石灰贮藏给 料系统见图 2。目前国内多数电厂采用的是机械振打和气压流化出料方 式，但这 2 种方式设备故障较多。机械振打常造成粉料压实，拱桥产 生，防碍出料；气压流化出料中粉料分子分离和成为流体状态，改变 堆积密度和体积，造成计量不准，易形成老鼠洞；或因石灰乳配制时 产生的水汽上升导致石灰受潮板结，无法下料。上述原因导致石灰贮 藏给料系统在运行一段时间后被废弃。有些电厂直接采用人工进行袋 装石灰投加，但人工投加工作强度大，扬尘严重，工作环境恶劣，难 于长期运行。螺旋刮片给料型式是近几年才引进的进口产品，目前只 有少数电厂安装使用，故障较少，运行稳定，完全机械出料系统，计 量精