设备管理--设备管理的发展过程与趋势.pdf

设备管理 -- 设备管理的发展过程与趋势 自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由 于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个 人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提 高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管 理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学 科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段： 1.事 后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理 方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修 理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构 复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要 求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高 工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修 理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需 要的最基本管理制度。 2.设备预防维修管理阶段任何一台主 要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成 一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防 为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修 费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修， 在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免 突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对 设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越 性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施， 可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿 命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经 过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对 引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我 国特色的计划预修制度，其主要特点是： 2.1 采用项目修理 通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少 企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代 替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。 2.2 计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备 使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。 2.3 合 理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根 据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和 安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周 期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。 2.4 修 理与改造相结合 我国多数企业往往结合设备修理对 原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延 长设备的使用寿命。 2.5 设备保养维护与检修结合 企 业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的设备 维修管理制度——计划保修制。其根据设备的结构特点和使 用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保 养，并以此为基础制定设备的维修周期，这种制度突出了维 护保养在设备管理与维修工作中的地位，充分调动操作人员 管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的基础之 上。 3.设备系统管理阶段随着科学技术的发展及系统理论的 普遍应用，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综 合经济效益，主要内容有： 3.1 修理费用高的偶发性故障且 零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要随时 维修。 3.2 修理费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的， 采用定期更换策略。 3.3 修理费用十分昂贵的零部件，应考 虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。 4.设备综合 管理阶段设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工 程学”和“全员生产维修制” 。 “设备综合工程学”是以设 备寿命周期费用最经济为管理目标，对设