钳工实训理论指导要点.pdf

钳工实训理论工作页 一 .钳工实训要求 1. 了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内 容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。 2. 掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操 作方法。 3. 按图纸要求做出实训产品錾口榔头并了解其装配方法， 进行组 装、拆装练习。 4. 了解并严格遵守钳工安全操作规程。 二 .钳工实训的内容和进行方式 1.概论讲话 (1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。 (2) 钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、 套丝、錾、刮、研、板金、机修及装配） ，重点介绍錾、刮、研、锉、 钻孔、攻丝等。 (3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训前的安全生产教育。 2.钳工实训组织方式 以班次为单位， 在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和 挂图进行讲解。 3 ．钳工安全生产技术指导要求 1. 使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有 无损裂，不合格的不准使用； 2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护 镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉 刀等工具代替手锤敲打物件， 不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼伤 手； 3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行 程的 2/3 ）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫， 防工件坠落或损伤工 件； 4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使 用钻床加工工件时，禁止戴手套操作； 5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件， 周围应严禁烟火及易然物 品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理； 6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏， 在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手， 大扳手需要套管加力时， 应注意安全； 7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩 是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全 可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品； 8. 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套， 并站在绝缘橡皮垫上。 在钻孔或磨削时应保持用力均匀， 严禁用手触 摸转动的砂轮片和钻头； 9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶 要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要 有统一指挥及必要安全措施，协调操作； 10. 使用剪刀剪铁皮时， 手要离开刀刃， 剪下边角料要集中堆放， 及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源； 11. 维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱 动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（ 36V 以下）照 明灯； 12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查 油压设备时禁止敲打。 13. 高空行业（ 3 米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑 措施； 14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐 烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅； 15. 设备检修完毕应检查所带工具是否收完， 确认无遗留在设备 里时，方可启动机床试车。 4. 锉削Ⅰ (1)示范讲解 a. 锉削的基本概念 : 用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件 达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。 b. 锉刀的种类和规格及选用原则 （1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。 （2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。 （3)按断面形状可分成：板锉 (平锉 ) ，用于锉平面；方锉，用于 锉平面和方孔； 三角锉，用于锉平面、 方