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深度好文‖ 1#连续重整反应器中心管故障分析及修复 ——石化缘，缘石化，石化缘微信公众平台致力于传播 石油化工行业新技术，为推动技术、设备国产化贡献自己的 力量！ 1#连续重整反应器中心管故障分析及修复 摘要： 1#连续重整反应器 R203 中心管在 2014 年检修鉴定 时发现 2010 年修复部位又出现撕裂， R202 反应器开工数天 后发现中心管约翰逊丝网发生损坏，简要分析损坏原因，制 定修补方案， 控制施工质量， 提出开工要求， 确保平稳操作。 （作者：高橋石化 姚建国） 一、 前言： 年处理能力为 80 万吨的 1#连续重整反应器 R203 中心管在 2014 年 10 月检修鉴定时发现在 2010 年底检修修复的同一 部位又出现撕裂现象见图 1 ，且在第四反应炉进口集合管盲 法兰处发现大量催化剂，其余反应器及相应加热炉炉管及集 合管处未发现明显异常。第二反应器 R202 反应器开工数天 后发现反应器出现异常，停工卸剂后检查发现在二反最上方 靠近轴向加强筋及加强环的地方中心管约翰逊丝网发生损 坏见图 2 ，同时在流程后方的第三反应炉进口集合管盲法兰 处发现大量的催化剂。 二、重整反应器操作流程及工况： 从重整石脑油分馏塔 C-102 底来的精制石脑油与加氢裂化 石脑油混合后，通过流量控制阀与来自循环氢压缩机 K-20l 的氢气混合后进入重整进料板式换热器 E-201 与反应产物换 热后进入重整进料加热炉 F201 继续加热至重整反应温度后 进入重整第一反应器 R-201 ，介质流经反应器内的扇形筒径 向通过连续向下移动的重整催化剂床层进行重整反应，反应 物经中心管向上流出进入第二反应炉 F-202 ，升温至反应温 度后继续进入第二重整反应器 R-202 ，物料以与 R-201 相同 的过程在 R-202 中继续进行重整反应， 反应产物以上述相同 的过程顺序进入第三反应炉 F-203 到第三重整反应器 R-203 到第四反应炉 F-204 到第四重整反应器 R-204 进行加热和反 应，最终产物从 R-204 流出后大部分进入重整进料换热器 E-201 与进料换热， 小部分经反应器置换气换热器 E-202 管 程与进入反应器底部催化剂收集器前的吹扫气换热后，与闭 锁料斗气一起分别并入 E-20l 下游进入重整产物空冷器 A201/A 、B 、C 、D、E 、F、G 、H ，冷凝后进入重整产物分 离罐 D-20l 进行油气分离，流程示意图见图 3 。图 3 重整反 应系统流程图连续重整反应过程是在一径向移动床内进行， 催化剂自上而下通过催化剂卸料管进入由扇形筒和中心管 所形成的环形空间，工艺介质自扇形筒径向通过催化剂床层 进行反应，反应后产物通过中心管与催化剂进行分离到下一 个反应炉后在进入下一反应器，反应器操作条件操作温度为 480~515 ℃，操作压力为 0.4MPa 左右，每个反应器压降在 10kpa 左右。 三、检修鉴定及损坏原因分析：反应器