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1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防
安装→作井→ 回填→清理现场→管道冲洗消毒。
球墨铸铁管的安装要求:
1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求:
管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求,管材及管件表面
不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷,不符合要求的材料,不
得进场。
橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺
陷。
球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得
影响接口的密封性。
2、管道安装采用直埋式 T 型接口球墨铸铁管, K9 级 DN100~600mm
球墨铸铁管(带内衬) ,配套橡胶密封圈,管件采用压力球墨铸铁管件。
3、管道安装程序:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)
→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→ 管道
压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒 →交工验收。
a、下管前对管材、管件进行检查,对发现有油污、飞刺、裂纹等不合
格的管及管件不得使用。
b、用吊车下管。下管时,吊车距沟边保持安全距离,应注意作业区域
人员和设备安全,吊管时轻吊轻放,保证管材不受损伤。
c 、管道安装采用 8T 倒链 2 台,由 6 名工人进行顶进,顶进时检查顶进
线是否到位, 2 名管工进行管道调直。
d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求:
球墨铸铁管安装允许偏差( mm)
允许偏差( mm)
项 目
无压力管道 压力管道
轴线位置 15 30
高 程 ±10 ±20
4 、管道试压:
管道试压前,根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。
a、试压管道的长度每次为 800 米内,试验压力为 1.0Mpa。
b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、
防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。
c 、试验采用的 压力表计精度为 1.5 级,最大量程为试验压力的
2.0MPa,使用前应经过校正。
d、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,
进行排气。
e、管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力表表
针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
f 、应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异
常现象时,在继续升压。
g、水压试验时, 严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷, 遇有缺陷时,
应作出标记,卸压后修补。
h、水压试验的升压应逐步进行,每次以 0.2Mpa 为宜,水压升至试验
压力后,保持恒压 100min,检查接口,管身无破损及无漏水现象,管道强
度试验为合格,即可进行渗透水量试验。
l 、管道严密性试验,按照放水法进行。将水压升至试验压力,关闭
1
水泵进水阀门,记录降压 0.1MP 所需的时间 T 。打开水泵进水阀门,再将
管道压力升至试验压力后,关闭水泵进水阀门;打开连通管道的放水阀门,
2 2
记录降压 0.1MP所需的时间 T ,并测量在 T 时间内,从管道放出
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