碎石垫层施工方案(2).pdf

碎石垫层施工方案 1、准备工作 施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求， 并应检查排水设施是否完好； 检查修整运输道路； 补钉遗失或松动的测桩； 在结构层两侧设 置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。 2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。 软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。 碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求： 2.1 抗压强度不 小于 80MPA ，压碎值应小于 35%；2.2 软弱颗粒小于 5% ；2.3 含泥量小于 2% ；2.4 扁 平细长碎石含量小于 20% ；2.5 碎石规格为 30-70mm ，嵌缝料为 15-25mm 。 3、主要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、 2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 4 、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。 （2 ）采用有效降水措施，保持无水状态。 （3 ）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办 理隐检手续。 施工工艺 4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度 一致， 按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。 运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按 预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致， 无明显颗粒分离现象， 严禁用四齿耙拉平料堆， 造成粗细料局部集中。 对摊铺时发生的粗细 料集中情况应及时处理。 摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数， 通过实验段确定压实系数， 一般 可按 1.2-1.3 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查 并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于 +-15mm 。 5、碾压 碾压以 “先慢后快 ”、 “先轻后重 ”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压 路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于 30cm 。碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg 。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾 压过程中应随时检查， 如发现有高低不平现象， 高出处应适当均匀撤出粒料， 低凹处应适当 填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于 95% 。 6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留 2m 反包之用。格栅的中间连接部分采 用聚合材料进行绑扎， 保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度， 并且搭接长度应大于 30cm 。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层 碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后 48 小时以内 进行上层碎石垫层施工。 为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏， 填料将采用轻型推土 机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。 7、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准： 1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 2 、施工质量验收规定： 施工质量验收规范的规定 1 地基承载力 设计要求 2