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CFG桩作业指导书 CFG桩作业指导书 PAGE PAGEPAGE 7 CFG桩作业指导书 CFG桩施工作业指导书 1、编制目的 为规范本标段CFG桩加固作业，统一工艺控制及作业标准，保证CFG桩加固质量，特编制本作业指书。 2、设计概况及适用范围 设计概况 本标段CFG桩桩径设计直径为～，桩间距～，桩长4～14m,桩长采用正三角型布置，桩间距按各工点设计施工。桩顶铺设碎石垫层，垫层内铺设1～2层双向土工格栅，其抗拉强度不小于80KN/m。桩长原则上必须穿透软土至硬底。当加固工点还有未封填的注浆孔时，原则上注浆孔位应布置一根地基加固桩，当布桩难以到位时，应将注浆孔采用M15水泥砂浆封填密实。 CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层），当硬层为土层、基岩的全风化层时到达无压缩层以下不小于；当硬层为强～弱风化层时到达基岩面。 桩间土应采用细粒土改良土或碎石土进行换填，换填厚不小于。 CFG桩桩体原材料采用碎石、中粗砂、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比。长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm。水泥应为级及以上的普通硅酸盐水泥，混合料28天龄期标准试块抗压强度应达到C15混凝土的标准。施工前应由室内试验室进行配比试验，施工时按配合比配制混合料。成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每天至少应做一组（不少于3块）试块，标准养护，测定其抗压强度。 适用范围 适用于本标段的CFG桩施工作业,并结合工点特点编制技术交底书。 3、CFG桩施工工艺 工艺流程图 CFG桩施工流程如下图： 施工准备 施工准备 钻机就位 混凝土搅拌 钻进成孔 地质复核 灌注及拔管 钻机移位 现场试验 截桩头 铺设碎石垫层 试验检测 工艺说明 工艺原理：渝利线CFG桩是由碎石、中粗砂、粉煤灰、水泥配合而成，用长螺旋钻机在地基中制成的强度等级为C15的混合料桩。这种桩体混合料中水泥是主要的胶结材料，粉煤灰是为了增加桩体的和易性，中粗砂是为了改善混合料的级配，使桩体获得高粘结强度，桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。 施工准备： （1）选择合适的施工机械和施工方法。根据CFG桩的工艺性试验，本标段CFG桩全部采用长螺旋芯管内泵送混合料的施工工艺。 （2）测量放样，平整场地，清除障碍物。首先对场地进行桩位控制桩的放样，按施工平面图放好桩位，场地标高控制为设计桩顶标高以上50cm，桩位允许偏差不超过50mm，开挖场地四周排水沟，保证场地内有组织排水。 （3）砂浆清管：用砂浆润泵，清洗混凝土运输管道。 钻机就位：钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差≤d/4，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 混凝土搅拌：混凝土搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60～120s，塌落度控制在160mm～200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。 钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高，并确保已入相对硬层不少于时，停止钻进。 地质复核：在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质柱状图，作为施工参考。每个施工工点施工前进行地质复核，作为该工点施工与设计比较的依据。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，同时记录长螺旋钻机所卷起的芯样，与设计地质地层情况比较，作为地质复核情况的参考。 灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混凝土灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量，钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,提管速率控制为—min，施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。 钻机移位：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。 现场试验：对于每盘混凝土，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混凝土的投料，在成桩过程中抽样做混凝土试块，每台班做1组试块，测定其抗压强度。 截桩头：规范中明确要求，CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，且截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。在满足设计和规范的要求下，在保证桩身混凝土质量的前提下，为了方便施工，在施工过程中采用“软截桩”的措施，即在桩身混凝土浇注完2天后用小型挖掘机将尚未完全凝固的表层混凝土截除掉，预留约10—20cm的混凝土