糖化车间工艺流程示意图.pdf

2.2.1 糖化车间工艺流程示意图（图 2-1） 水、蒸汽 麦芽、大米 粉碎 糊化 糖化 过滤 麦槽 麦汁煮沸锅 酒花渣分离器 回旋澄淀槽 薄板冷却器 酒花糟 热凝固物 冷凝固物 图 2-1 啤酒厂糖化车间工艺流程示意图 第三章 主要设备计算与选型 3.1 发酵罐的计算与选型 3.1.1 发酵罐的选型 圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐） ，已广泛用于上面或下面发酵啤酒生 产。它与传统的发酵方式相比有如下特点： a 锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。 b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件， 冷却面积能够满足工艺降温要求， 锥 底部分也设有冷却部件， 以利于酵母的沉降和保存。 而且膳体自身进行保温处理， 大大降低冷耗。 2 2 c 锥形发酵罐是密封容器，可以进行 CO 洗涤，也方便回收 CO ，可做发酵 罐及贮酒罐。 d 罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的 CO2 梯度以及冷却方位的控制， 可 以使发酵液形成自下而上的自然对流。 对流情况与罐体的形状、 大小和冷却系统 都有着密切的关系。 e 锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗， 改善了劳动条件和卫生条件。 f 锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。 锥形发酵罐的规格很多， — 般常用的规格见表 3-1[10] 。其 D ：H1 ．5—6 均 可取得良好的效果。但从以往的设计和使用情况来看，控制 D：H=1：2—4 的范 围较合适。锥底角 α一般采用 60°或 75°为宜。本设计采用为 α为 60°。麦汁、酵 母、啤酒均由锥底口进入或排出， 发酵结束后回收酵母方便， 所采用的酵母菌株 应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。 锥底表面尽可能打光， 这样有利于酵母的沉降 和排除。 3.1.2 发酵罐的冷却设备 罐体设夹套冷却，冷媒采用 25 ％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直 接冷却。冷却面积要能够满足工艺上降温要求。 啤酒发酵罐的冷却面积可参考表 [11] 3－2 计算 。 上述简体面积视圆柱体部分高度可分为 2— 3 段均匀分布，上段冷带的顶部 一般设置在工作液面以下 150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥 表 3-1 锥形发酵耀常用规格 表 3-2 发酵耀冷却面积参考值 体般设置在工作液面以下 150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥 体表面积的 1 ／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的 1 ／3左右，冷却面积区 域应小于锥体表面积的