气焊与气割的安全技术.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 气焊与气割的安全技术 一、 概述  1． 电石与水的化合作用 电石属于遇水燃烧的危急品。它与水化合极为活跃，同时生成乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。  这时电石夺去氢氧化钙所含水而分解，熟石灰呈密实态包围在电石块外层，阻挡电石继续分解，引起剧烈地过热，当温度超过300℃，压力超过1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa〔1.5表压〕，就可能引起乙炔的燃烧爆炸。为使电石分解过程正常和防止爆炸，要供给乙炔发生器足够的水量，一般1kg电石需要5~15kg水〔其中包括冷却水〕，并要准时换水。  2． 电石分解速度 电石与水作用的分解速度〔或乙炔气生成速度〕是以1kg电石在分解时间内所产生的乙炔气体积〔1〕来表示。它与电石的纯度、粒度、水的纯度和温度等因素有关。  〔1〕 电石、水的纯度高，分解速度快。水温高也能加速分解。水中含有氢氧化钙，分解速度就减慢。  〔2〕 电石块尺寸越小，分解速度越快。电石尺寸大，分解速度慢，而每kg电石的乙炔总生成量增加。在电石与水接触的最初2~4mm内分解速度最快，随着电石外表渐渐粘附熟石灰，分解速度也减慢。电石粒度与分解时间的关系见表1。  表  表1 电石粒度与分解时间的关系  表1中所谓完全分解时间，是以电石产生乙炔总量的98%时所用的时间。  不同粒度的电石完全分解时间也不同。因此，在设计乙炔发生器时，要考虑并规定出电石的大小。在使用中假如违背规定，采纳了小颗粒的电石，则发生器内气体的压力快速增加。部分乙炔就会经安全阀排入大气，造成浪费，当安全阀失效时，就会发生事故；反之，采纳了大块电石，分解速度慢，气体压力就不稳定，不利于焊接的正常进行。  在一般结构的乙炔发生器内，严禁使用电石粉〔俗称芝麻电石〕，因为电石粉遇水后即分解，发出高热并结块，可能促成乙炔自燃。当发生器内有空气时，就会引起燃烧爆炸。  3． 硅铁杂质，电石中含的杂质有硅铁，硅铁受摩擦碰撞简单产生火花，成为乙炔燃烧爆炸的火源。  〔二〕 电石失火爆炸的缘由  1． 由于包装不严密，电石受潮，桶内空间形成 乙炔与空气的爆炸性混合气。 2． 开启电石桶的方法和工具使用不当，在操作时产生火花，或桶内电石含硅铁，装运时摩擦碰撞产生火花。  3． 贮存电石的场所地面太低，受潮湿或漏水，溅水等使电石分解。  4． 电石库房、乙炔站和电石破裂车间积存的电石粉末未准时清扫处理，吸收空气中的水分而分解。  〔三〕 电石运输、存放和使用的安全措施  电石极易吸收水分，分解出乙炔与空气混合，假如处理不当极易爆炸，它属于一级危急品。所以在电石装桶、搬运、贮存、开启、使用等过中，应有安全要求和安全措施。  1． 防潮湿 防止电石产生易燃易爆混合气的根本措施是防止电石受潮湿。试验证明，粒度2~8mm的电石，露天存放五天，仅靠吸收空气中的水分就能完全分解；粒度为20~50mm的可分解56%。所以要防止电石受潮湿，更不能接触水。  电石应放在桶内，桶盖要严密。存放电石的库房必需设在不易潮湿，不进水的地方，并且不能漏雨。禁止在地下室存放电石。电石桶进库前要检查包装有无破损、受潮湿等现象，如发觉以上问题及鼓包等可疑现象，应马上在室外打开桶盖放出乙炔气，经修好后才能入库。电石桶应放在木架上。库房内保持枯燥，严禁装设热水、自来水、取暖等管道和装有水的容器。电石库房、乙炔站、电石破裂车间积存的电石粉末要随时清理，最好集中倒在电石渣坑里，并用水加以处理。  2． 防止火源 防止产生和存留火源是防止燃烧爆炸的关键。开启电石桶时不能用可能引起火星的工具，最好使用铍铜合金或铜制工具，铜制工具的含铜量要低于70%。即便是使用完电石的空桶，在未经处理之前也不得接触明火，更不能直接焊补。  库房内严禁吸烟。库房照明应采纳防爆灯和封闭开关，或将电灯、开关安装在室外，通玻璃向室内照明。库房四周10m以内不能有明火。  搬运电石时应轻装轻卸，不得滚动，防止摩擦、碰撞产生火花，引起爆炸。  3． 通风 存放电石的库房要有良好的通风，一般采纳自燃通风系统，如达不到要求，应安装通风设备。  4． 电石库房必需是一、二级耐火建筑，库房屋顶采纳非燃烧材料。  5． 灭火 电石桶、电石库房等发生火灾，只能用干砂、干粉灭火机和二氧化碳灭火机扑救。不能用水或含有水份的灭火器〔如泡沫灭火器等〕灭火。也不能使用四氯