机电运输类安全风险分级管控.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 机电运输类安全风险分级管控 一、风险源  1、变电所、配电点误停、送电安全风险  2、开掘工作面检修点机械伤人安全风险  3、综采工作面检修点机械伤人安全风险  4、轨道巷检修机械伤人安全风险  5、皮带运输检修机械伤人安全风险  6、高压液管U型销打设不到位，胶管老化或破损，压力不符合要求，或更换液管时未进行泄压，使用过程中造成液管崩断或U型销脱出伤人风险。  7、变电所、配电点进行电气检修，尤其进行高压操作，危急较高，停送电不规范造成人员触电事故  8、采区轨道巷与采掘工作面运输连接处，存在大量装卸搬运作业环节，装卸物料可能会发生人身事故。  9、井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障，造成井下大面积停电事故安全风险  10、机分厂、井下作业场所各类36V以上供电设备等违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都简单造成电气设备、设施的损坏、人员伤亡或电气火灾  11、主通风机停止运行  12、各掘进工作面局部通风机停止运行。  13、爱护、信号、接地装置不完好，延长皮带，机尾固定不坚固，综掘机履带张紧过度。  14、转载机机头缓冲板未安装，转载机里帮挡煤板用铁丝固定，转载机机头外帮侧挡煤皮坏，造成风险。  15、未检查平板车之间的连接装置，造成平板车脱节、损坏电缆、跑车，前移电气列车时，未发出启动信号，人员在列车上和列车附近作业，造成人员碰伤风险。  16、轨道运输巷内，绞车司机开车前未对掌握部分和信号进行检查，绞车信号不清模糊进行开停车，开车前未对物件的捆绑是否坚固进行可靠性检查造成风险。  17、刮板螺丝丢失、刮板链变形或接链环漏检、无检，未检查刮板链条松紧，未准时发觉刮板链条太松或太紧，运输中，造成刮板机链条断裂造成风险。  18、各手把、按钮旋转开关不敏捷，各掌握开关不正常，遥控器及急停开关不行靠，采煤机过机头机尾时，强行通过，锚杆或锚网卷入滚筒未准时处理，采煤机司机来回移动煤机，导致电缆叠压，电缆槽内有煤块、矸石、杂物或电缆夹损坏造成风险。  19、各皮带运输巷煤库蓬煤带胶输送机未停机处理  20、各皮带运输巷胶带输送机电机、减速机、滚筒轴承温升过高，或有异样响声、振动，皮带H架歪斜。  21、各皮带运输巷皮带运输机的安全设施、综合爱护、各种爱护不起作用。  22、三采区皮带巷、11-1041巷、11-1052巷、11-1051巷、10-3061巷、10-3062巷、10-3011巷爱护、信号、接地装置不完好，延长皮带，机尾固定不坚固。  23、主斜井强力皮带承当全矿井下原煤的外运任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；胶带机各类爱护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。  24、400皮带运输巷强力皮带、首采区运输巷强力皮带、三采区皮带承当井下三采区原煤的运输任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；由于各转载点被堵，放煤不准时，导致堆煤，造成胶带机机头被埋；胶带机各类爱护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。  25、各掘进回采工作面皮带承当工作面原煤的外运任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；由于各转载点被堵，放煤不准时，导致堆煤，造成胶带机机头被埋；胶带机各类爱护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。  26、主斜井、暗斜井巷架空乘人装置断绳、断轴事故安全  机电系统各岗位，安全操作资格证不相符或未持证上岗，未现场交接班，不能准时了解上一班的运行状况造成风险。  27、104工作面、301工作面正巷皮带架上部毛毛多，可能导致塞死托辊，巷皮带下浮煤多，与底带平齐，可能导致皮带跑偏，皮带驱动滚筒轴承略有温度，继续运转可能导致轴承损坏，托辊短缺，可能导致皮带跑偏，皮带机头落煤点挡煤缓冲挡煤板跌落，可能导致运输不畅，不利于皮带运输管理。  28、各皮带运输巷机头及储带装置所用连接件和紧固件、防护罩、滚筒、轴承检修不到位，变速箱内油位过高。  29、斜井强力皮带断带事故  30、副斜井轨道巷提升