机厂车间烧焊安全技术措施.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 机厂车间烧焊安全技术措施 我单位机修车间及修旧利废车间均为地面修理加工车间，负责全矿各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作及设备修理、废料分割和各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。由于在工作中常常涉及切割及焊接作业，为确保烧焊作业期间安全，特编制本措施。  一、施工地点  机修车间及院内、修旧利废车间及院内。  二、施工前预备  〔一〕、提前将施工器具及材料运至施工现场；  〔二〕、依据施工作业场所现场工作条件，预备好充分的消防沙〔或沙袋〕、水、灭火器等消防器材并放置在施工地点5米范围内。  〔三〕、施工人员提前预备好劳动防护用品、检查所使用的焊具，包括护品、护具是否合格，预备好使用的工具、材料。  〔四〕、检查氧气瓶阀门、乙炔〔液化石油气〕瓶阀门、乙炔〔液化石油气〕回火防止器、压力表、减压阀、氧气、乙炔〔液化石油气〕带、割炬等，保证完好等。  〔五〕、焊割钢材必需平稳放在支架上或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材外表应去除油、锈及氧化皮。  〔六〕、压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必需先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。  〔七〕、依据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。  三、施工顺序  开启氧气阀门开启氧气减压器，调至所需压力开启乙炔〔液化石油气〕阀门开启乙炔〔液化石油气〕减压器，调至所需压力打开焊割炬氧气阀门打开焊割炬乙炔〔液化石油气〕阀门点火焊割关闭焊割炬氧气〔乙炔、液化石油气〕阀门关闭氧气〔乙炔、液化石油气〕阀门整理现场  四、施工安全技术措施  〔一〕、施工前必需指定当班一名施工负责人和一名安全负责人。  〔二〕、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必需良好，严禁用氧气通风。依据现场环境需要，对待施工区域煤尘进行冲刷或者侵湿施工四周区域。  〔三〕、烧焊作业时，施工人员必需佩带护目镜，手套。使用电焊机时，必需使用电焊面罩、电焊手套；若施工地区潮湿，施工人员必需佩带绝缘靴、绝缘手套；  〔四〕、电焊机电缆不得互相缠绕，电源线及地线无老化破损，电焊手把电缆接头要紧固好，防止漏电，电焊机上不得堆放杂物；  〔五〕、氧气、乙炔瓶要分开运输，不得混装，必需人力推运到施工地点，同时要轻装轻放；  〔六〕、 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔瓶间隔5m以上，且乙炔瓶必需在施工地点的风流下方。氧气瓶不得平放，乙炔瓶必需直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必需遮阳存放。乙炔瓶外表温度不得超过40℃。  〔七〕、 乙炔瓶必需放在离开切割工作场地和其他火源lO米以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1米以上，氧气瓶必需离开切割场地及火源5m以上。  〔八〕、 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必需带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、拋掷，避开撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。  〔九〕、 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。  〔十〕、 氧气带、乙炔带不得互换、破损，漏气时可切断并用专用接头坚固连接。  〔十一〕、 焊、割炬不得粘有油污，各阀门敏捷可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。  〔十二〕、 氧气表、乙炔表〔液化石油气表〕安装坚固，乙炔表〔液化石油气表〕必需装有回火防止器。氧气带、乙炔带安装可靠。  〔十三〕、 操作时必需戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，马上关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。  〔十四〕、烧焊人员必需持证上岗，作业期间亲密观看烧焊四周状况，确保烧焊作业安全，发觉问题马上停止烧焊。  〔十五〕、施工结束后先将电焊机停电、氧气乙炔阀门关闭，方可清理工器具，检查并确保施工四周无安全隐患。  〔十六〕、施工结束后必需再次洒水，不得遗留灼热物品在现场，防止他人误受伤，在确认无危急后，方可离开；  〔十七〕、施工安全负责人必需监督工作地点工作条件、环境、操作程序和措施落实状况。  〔十八〕、施工作业人员都必需仔细学习、把握本安全技术措施，并考试合格后方可作业。