浅谈危险性分析中应注意的问题.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 浅谈危险性分析中应注意的问题 危急性分析是预防事故、建立HSE管理体系的前提。危急性分析是指对系统、设备或人员某项操作过程的危急和激发事件进行分析，部析它们的因果关系，分析事故的发生与进展过程，估计事故的发生概率。其目的是尽量防止采纳担心全的技术路线、使用危急性物质、工艺和设备〔即使必需使用的也可以从设计、工艺上和操作过程中考虑实行安全措施〕，使危急不致进展成为事故。 危急性分析包括危急辨识和危急评价两方面的内容。危急辨识是确认危急的存在并确定其特性的过程，是危急性发生的概率和危急和谐的定量化。危急评价是指危急指标的目标值与危急定量化的比较，从而消除、削减危急或把危急掌握在允许的范围内。  危害识别评价是由一系列系统分析方法组成，常用的方法有安全检查分析表〔SCL〕、初步危急分析〔PHA〕、故障模式和影响分析〔FEMS〕、工作危害分析〔JHA〕、事件树分析法〔ETA〕、事故树分析法〔FTA〕、可操作性讨论〔O.S.〕等，这些都是危急性分析所用的成熟的方法，它们不但能进行定性，也能进行定量的分析。但许多单位和人员在HSE初始状态评估中，对识别的危急源和风险评价等级还有尚需探讨的内容，所以在评价过程和分析步骤上也有许多不完善的地方，有一些危急性分析的深浅不一，有许多潜在的危急性被遗漏了，这就使得实际工作中难以实施有效的安全措施，也为今后再次进行危急性分析造成了困难。下面具体谈一谈进行危急性分析应当留意的问题和笔者的一些体会。  1 系统框图和可靠性框图的绘制是进行危急性分析的前提  1.1 危急性分析必需绘制系统图和可靠性框图  在进行危急性分析时，往往忽视了系统框图和可靠性框图的绘制，这就简单使分析产生遗漏和偏差。依据系统图和对系统本身的分析，做出可靠性框图，这是进行危害分析最基本的要求，也是危急性分析好坏的前提。  对于简洁的系统可以用流程代替系统图；对于冗杂的系统可以绘制各功能子系统图，如设备结构、燃料系统、掌握系统、动力系统等，这些子系统图不但要各项功能完好，而且也要能清楚的说明各子系统之间的关系。各个系统之间的关联点往往也会引发事故，其危急性分析不容忽视。要想分析清晰其危急性就必需绘制系统框图和可靠性框图。  之所以首先强调系统框图和可靠性框图的绘制，是因为通常进行危害性分析时不太重视这一步骤。还要强调的是由于系统所完成的功能不同，系统图和可靠性框图往往是不一样的。  1.2 明确危害性分析的目的  无论采纳何种分析方法，都是依据系统图和可靠性图进行分析。进行危害性分析的目的是分析操作过程的危急和所激发的事件，即重点是分析危急产生的缘由及可能导致的后果。换句话说也就是采纳规律推理的方法分析讨论对象〔如设备、附件或子系统以及人员操作失误〕出现故障或发生问题后，对整个设备或系统所导致的危急性进行分析、评定和预报，而分析讨论对象发生故障的机理或缘由则是依据分析的讨论对象所生产的后果再进行。  例如，对某配电室电气设备进行分析，当分析到沟通接触器，重点要分析该接触器发生故障后对掌握线路〔不能准时停、送电〕的影响以及所掌握设备不能操纵的危害，找出该接触器故障后最大影响程度是否在可掌握范围内，然后制定出该接触器故障后的排故方案，用最短的时间、最小的代价把危急掌握在允许的范围内。至于接触器故障是由线圈短路引起的还是由粘连引起的不是分析的重点。  2 关于设备、系统或人员阅历性违章问题的辨识问题  所谓阅历性违章就是人们在设备生产过程中，出于某种目的而转变设备、附件功能或性能或者省略操作步骤、转变操作规程的行为。  人们操作的阅历性违章就是操作的随便性，不严格根据规程、条例、要求进行操作，省略操作步骤、转变操作规程，这很大程度上就是操作人员的侥幸心理在起作用。在进行这方面危急性分析时往往不简单辨识，就要求我们在进行辨识时要分清是制定的操作步骤、规程不完善、不合理，还是操作规程、制度对操的约束力不强，必需从这两方面有针对性的开展分析工作。  关于设备或系统的阅历性违章在生产中有许多，也不太简单辨识。下面以一起事故为例，说明设备改造的阅历性违章进行辨识的重要性和方法。摘录如下，某企业液化气站自2003年×月×日进行停产例行年度检修，×日上午×时，机械修理工×××在检修1、2号丙烷气体压缩机过程中，启动了1号丙烷气体压缩机，大约在10分钟左右，中间冷却器侧面封盖突然爆裂〔封盖属铸铁材质〕，冲出来的气体和碎片将该修理工×××击倒在距压缩机3.2米排水沟处，造成修理工左小臂骨折，动脉血