水稳碎石施工技术方案.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 水稳碎石施工技术方案 一、编制根据  1、《公路路基设计规范》〔JTG D30-2004〕  2、《公路路基施工技术规范》〔JTG F10-2006〕  3、《公路路面基层施工技术规范》〔JTJ 034-2000〕  二、工程概况  建设单位：楚州区交通局  设计单位：江苏淮安交通勘察设计讨论院  监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部  施工单位：宏大建设集团有限公司  本工程位于楚州区，铁云路至237省道间，全长769.532米，水泥稳定碎石层厚度32cm，分两次摊铺，我部拟定水稳碎石采纳粒料拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和匀称后的混合料运至现场，用摊铺机进行摊铺，碾压至规定要求。  三、预备工作  1、机械预备  预备如下主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。  ①ABG沥青混合料摊铺机〔2台〕  ②18-21T的三轮压路机〔1台〕  ③YZ22振动压路机〔3台〕  ④25T胶轮压路机〔1台〕  ⑤汽车洒水车〔2台〕  2、试验检测仪器  重型击实仪、水泥有效成分灰剂量测定设备、水稳碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、密实度测定设备、标准筛〔方孔〕。  3、材料预备  〔1〕水泥  一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥，早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。  水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间在6小时以上，标号采纳42.5级。  如采纳散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后方能使用，若必需使用时，应采纳降温措施。  〔2〕碎石  碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采纳的套筛应与规定要求一致。  基层用级配碎石备料按粒径9.5-31.5mm，粒径4.75-9.55mm，粒径2.36-4.75mm和粒径2.36以下四种规格加工筛分出料。  水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于30%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数〈9.集料的颗粒组成应符合的规定。  水泥稳定碎石混合料中集料的组成  通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率〔%〕  31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075  100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～3  〔3〕水  凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应托付有关部门化验鉴定。  4、混合料的组成设计  水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.0MPa～4.0MPa，不应超过4.0MPa，以3.5MPa掌握，180天劈裂强度应≥0.55MPa。为削减基层裂缝，必需做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在削减水泥用量的同时，限制细集料、粉料用量；依据施工时气候条件限制含水量。水泥含量不应大于5.0%，推举混合料的协作比：水泥：碎石=4:96，压实度〔重型击实试验法〕不小于98%。集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于3%，含水量不宜超过最正确含水量的1%。  选取最正确协作比进行试验段施工，以确定正式施工时的较为成熟的协作比。  四、底基层的检查  1、对水稳碎石底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度，进行全面检查和整改，直至合格为止。  2、对水稳碎石底基层进行压实度检查，凡不符合要求的路段采纳以强补弱、填换好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞应认真填补压实。  3、水稳碎石底基层须经报验合格后方可在其上铺筑水稳碎石层。  五、施工放样  1、在底基层上恢复中桩和路肩部分水泥稳定碎石施工的边桩。  2、进行水准测量，在中心桩和边桩上明显标示出水泥稳定碎石的设计高程。  3、在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，依据设计高程掌握好钢丝绳的高程。  六、水泥稳定碎石的拌和  采纳500T/H的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格掌握水泥稳定碎石混合料的含水量，避开因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。在拌和过程中由专人负责对拌和状况进行巡察，对堵料、含水量偏差及