概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 概述生产过程（合成树脂）火灾爆炸危险性分析与预防对策 ：王文激  　塑料的主要原料是合成树脂。而合成树脂的单体，如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质，而生产过程又多在高温、高压下进行，存在着肯定的火灾爆炸危急性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障，稍有不慎都会酿成巨大火灾。化工生产装置爆炸时常伴随发热、发光、压力上升等现象，具有很大的破坏作用。爆炸破坏的主要形式有：震荡、产生冲击波、火灾发生。  合成树脂厂常见的火灾爆炸如下：  1.混合气体的火灾爆炸  可燃性气体和液体蒸气与空气形成爆炸性混合物，在肯定的浓度下，由于燃烧波或爆炸波的传播而引起的爆炸，叫做混合气体的爆炸。  在合成树脂工厂可燃性气体或蒸气从工艺管道、设备或容器中泄漏，或空气漏入存有可燃性气体的容器中均会产生混合性气体，一遇火源，就会产生爆炸事故。  2.粉尘爆炸  可燃性树脂固体的粉尘，如高压聚乙烯、聚丙烯、尼龙树脂、聚苯乙烯在造粒、枯燥、输送过程中，或在袋式过滤器中产生粉尘云。当这种粉尘云到达肯定浓度后，一旦遇到火源，便会产生剧烈的燃烧和爆炸，这种爆炸叫做粉尘爆炸。  一般来说简单带电的粉尘越简单引起爆炸。在生产过程中，各种树脂粉尘由于相互碰撞、摩擦、电晕放电等缘由，总是带有肯定的电荷。合成树脂大多数粉尘均可能以极微小的固体颗粒悬浮在空气中，吸附空气中的氧。粉尘颗粒越细，氧吸附得越多，越简单发生爆炸，同时粉尘越细，燃点越低，粉尘爆炸下限也越低。  粉尘爆炸压力的大小与粉尘的化学组成有关。例如，聚苯乙烯与聚乙烯的最大粉尘爆炸压力分别为0.293MPa、0.588MPa，相比之下聚乙烯的最大粉尘爆炸压力比聚苯烯高。  3.蒸气火灾爆炸  化学品储槽内低沸点液体受热或日光暴晒使温度升高，提高了槽内的蒸气压力，在汽化的瞬间会产生爆炸。  火灾爆炸的预防〔2〕  燃烧与爆炸的防止是安全生产技术的主要内容。为了保证安全、稳定、长周期生产，应仔细做好燃烧和爆炸的预防工作，消除引起燃烧爆炸的危急因素。  1. 着火源的掌握  在合成树脂厂引起的火灾爆炸的着火源有明火、高热物、电火花、静电、摩擦、冲击、绝热压缩、自燃、化学反应热等。  　〔1〕杜绝明火  合成树脂厂的明火主要是树脂生产过程中的加热用火、修理用火以及其他火源。例如，聚苯乙烯生产装置乙苯脱氢加热炉就是使用明火的一例。  加热易燃液体尽量避开采纳明火，改用蒸汽、加压过热水、热空气加热；对于如乙苯脱氢用加热炉必需采纳明火加热的，所用设备应充分密闭，且与有火灾爆炸危急的生产装置相隔肯定的距离，防止泄漏引起着火。  〔2〕防止摩擦和撞击  摩擦和撞击往往是合成树脂厂产生火灾爆炸的缘由之一，如传动机械轴承摩擦发热起火，管道或容器裂开，内部可燃性溶液或易燃气体喷射时摩擦起火，或在某一特定条件下分解爆炸物的产生，如乙炔铜等。  防止摩擦和撞击的方法是：  ①机械传动部位要确保润滑，常常添加润滑油〔脂〕，常常去除附着的可燃性污垢。  ②严禁铁制容器之间撞击与摩擦。  ③搬运盛装可燃性气体或易燃液体的金属容器，不要拖拉、震动、防止相互撞击。  ④严禁穿有铁钉的鞋进入防爆厂房。  〔3〕防止电气火花的产生  合成树脂厂电气设备引起的爆炸事故，大多由电弧、电火花或漏电造成。为此应按爆炸介质的性质，正确选择所需的防爆电气设备。  2. 采纳防火防爆安全设施  防火防爆安全设施有阻火器、防爆膜、止逆阀、安全阀、放空管、警报安全联锁装置等。  3. 静电的防止  严格掌握物料流速，防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。  4. 工艺参数的掌握  〔1〕严格掌握投料  合成树脂生产装置，在聚合成反应时，大多采纳催化剂〔或引发剂〕，而催化剂〔或引发剂〕对聚合反应的速度有很大的影响，催化剂过量，会使聚合反应剧烈，有可能发生火灾爆炸的危急。对于易燃、可燃物与过氧化物进行聚合反应的，要特殊严格掌握投料速度与投料量。  〔2〕严格掌握聚合反应温度  合成树脂单体通常在肯定的聚合反应温度下，才能发生聚合反应。假如发生超温，反应物可能会分解着火，造成压力升高，导致爆炸。  严格掌握聚合