冶金工程基础复习题答案2021.pptVIP

1、有效容积利用系数 单位高炉有效容积每昼夜的生铁产 量，通常在1.7~3.0t/m3.d水平。 2、高炉焦比（K） 单位生铁焦炭的消耗量，kg焦/t铁，全部采用焦炭时通常在420～700kg/t水平。喷吹燃料后，可以降到250kg/t。 综合焦比（K综） 喷吹燃料按置换比折算为相应的干焦（K?）与实际耗用的焦炭量（焦比K）之和。 K综＝（K + K? ）kg/t，一般在400～700kg/t水平。 置换比：单位燃料能够置换的焦炭量 重油：1.0~1.3kg/kg; 天然气：0.7~1.0kg/m3; 煤粉：0.7~1.0kg/kg； 焦炉煤气：0.4~0.5kg/m3。 3、冶炼强度 单位高炉容积每昼夜消耗的焦炭量。 纯焦炭冶炼时通常在1.0t/m3.d附近。 综合冶炼强度：用综合焦比计算的冶炼强度。 4、直接还原 用固体C作还原剂，最终生成的产物是CO的还原反应被称为直接还原。 5、间接还原 用CO或H2作还原剂，最终生成的产物是CO2或H2O的还原反应被称为间接还原。 6、碱度 用来表示炉渣酸碱性的指标。通常用碱性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiO2、 Al2O3的质量分数之比来表示炉渣碱度。 二元碱度= CaO/SiO2 三元碱度= （CaO+MgO）/SiO2 四元碱度= （CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3） 高炉渣碱度一般在1.0 ~1.2之间。 7、熔化温度 加热炉渣时，炉渣固相完全消失，开始完全熔化为液相的温度，即液相线温度（或称熔点）。 8、熔化性温度 就是指炉渣从不能流动转变为能自由流动的温度。 9、硫负荷 冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量。其中60~80%来自焦炭。 10、燃烧带 风口前燃料燃烧的区域称为燃烧带，也称氧化带。 11、高压操作 炉顶煤气压力超过30kPa的操作，称为高压操作。 12、沉淀脱氧 采用脱氧剂直接与钢液作用，脱除钢中的氧。 反应式：x[Me]+y[O]=MexOy 特点： 速度快； 可以深度脱氧，但脱氧产物上浮需要时间； 钢中容易存留脱氧产物，钢中夹杂多。 13、扩散脱氧 通过脱除渣中的氧，使钢中的氧扩散入渣达到脱氧目的。 特点：速度慢，需要脱氧时间长；钢中不残留脱氧产物，钢液质量好。 14、“热脆”: S几乎不溶于固态铁，在钢中以FeS形式存在，而FeS与Fe形成的共晶体熔点为985℃，低于钢材热加工的开始温度（1150~1200℃）。热加工时，分布于晶界的共晶体先行熔化而导致开裂。 15、“冷脆” 就是磷通常以Fe2P、Fe3P形态溶于铁水中，冷凝时聚集于晶界处，减弱晶粒间的结合力，造成钢材脆性增大。 17、内生夹杂 主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇注过程中钢水的二次氧化产物。 18、外来夹杂 主要是指冶炼和浇注过程中带入的夹杂物。 16、拉坯速度 拉坯速度（Vc）是指连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度，简称 拉速，单位是m/min；浇注速度（q)是指每分钟每流浇注的钢水量，单 位是t/min，简称注速。 式中：ρ——钢水密度，t/m3； a——铸坯宽度，m； D——铸坯厚度，m。 高炉内焦炭的作用及其质量要求。 根据炉料的物理状态，高炉内划分为几个区域及主要特征。 烧结矿的形成过程及该过程中料层结构的变化规律。 何谓直接还原和间接还原，二者对高炉冶炼的影响有何不同。 写出用CO、Ｈ2还原铁氧化物的化学反应式，并简述其反应特点。 高炉中Si、Mn元素还原的特点。 高炉渣性质及其对高炉冶炼过程的影响。 风口前碳燃烧的作用及燃烧产物的特点。 高炉内软熔带的形成条件及对高炉冶炼的影响。 转炉炼钢过程中Si、Mn元素的氧化规律及影响因素。 影响转炉炉渣脱S、脱P能力的因素。 转炉炼钢过程中炉渣成分及熔池温度的变化规律。 画图说明连铸的基本工艺流程。 简述连铸机的种类，并以全弧形连铸机为例说明其特点。 连铸结晶器、中间包和保护渣的作用。 简答题 答：(1)焦炭作用： ①燃料：提供高炉冶炼所需热量。 ②还原剂：焦炭中的固定碳和它燃烧后生成的CO都是铁矿石还原所需的还原剂。 ③料柱骨架：在高炉下部，矿石、熔剂已经熔化、造渣，变成液态渣和铁，只有焦炭仍保持固态，支承上部炉料；焦炭约占料柱体积的1/3~1/2，对料柱透气性具有决定性的影响。 (2)高炉对焦炭质量的要求： ①含碳量高，灰分低。②含