浅谈如何提高喷火梁的焊接质量.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 浅谈如何提高喷火梁的焊接质量 ?喷火梁是梁式石灰窑的核心部件，由于长期处于1000度以上的高温环境下工作，并且使用条件较差，简单出现焊缝开裂而漏油的问题。所以，对焊缝的焊接质量和梁体样子要求较高。通过实行相应的工艺措施，使喷火梁的质量不断提高，如今已到达国内领先水平，接近国际水平。 ? ? 喷火梁是梁式石灰窑的核心部件，它由喷火梁梁体和烧嘴两部分组成。由于长期处于1000度以上的高温环境下工作，并且使用条件较差，简单出现焊缝开裂而漏油和烧嘴烧坏后更换两个问题。所以，对焊缝的焊接质量和梁体样子要求较高。但是，由于喷火梁本身的焊缝密集〔每根工字型梁焊缝有近30条〕、焊接尺寸长〔每根梁长度在5-7米左右〕，结构冗杂〔双腔结构、蛇形油路〕，重量大〔每根重量在2-3吨〕等特点，所以，在制作起来难度很大。尤其是喷火梁的焊接质量和梁体变形是困扰技术工艺和生产制作人员的难题。为了攻克这个难题，我和我的同事做了大量的讨论、试验，并在实践中取得了很好的效果。如今，我将我的阅历介绍如下，盼望能对同仁有所关心。? ??1.? 基本详情的掌握? ? 制作喷火梁的要求应高于一般非标设备，要细致到各个工序的掌握。否则，累计的误差会导致最终成品的样子无法掌握。具体要做到：? ? 1.1 ?下料尺寸的掌握：喷火梁的面板下料采纳数控多枪同时切割，并且在每切割2米左右留一个断点，以减小切割变形。每块板料严禁拼接，削减焊缝等不利缺陷的产生。对孔板的加工，采纳先开孔后下料的方式，以削减由于板的变形而影响开孔的精度问题。在面板切割的时候，将面板宽度尺寸适当加宽3-5mm，为后道齐边工序留有加工余量。? ? 1.2???机加工序掌握：在面板下料完成后，肯定要先校形。在样子合格后，才允许放到铣边机上加工。首先要齐边，将面板两侧齐至设计尺寸。其次是铣坡口。调整铣边机上铣刀的角度，铣至满足设计要求的尺寸。在齐边和铣坡口工部时，要渐渐铣至要求尺寸，避开由于一次吃刀量过大而损坏设备和引起面板的反弹变形。? ? 1.3???? 组对工序掌握：组对质量的好坏，直接影响着喷火梁的焊接和变形状况，因此，该工序特别重要。组对间隙的掌握很关键，可以采纳制作适当的工装来掌握。组对时的点焊肯定要规范，并且尽量做到梁体的左右对称、间隔匀称。? ? 1.4???? 焊材烘干掌握：焊接用的焊条、焊剂等肯定要按规定做烘干处理，否则会带来焊缝的内在缺陷。在焊条烘干后，肯定要放在保温桶内，随用随取。对需要二次使用的焊条，也肯定要经过烘干，并且焊剂用40目以上的筛子过筛后方可使用。? ? 1.5???? 焊接参数掌握：焊接参数的选择，在通用焊接工艺的指导下，主要通过焊接试验来进行验证，找出最正确的焊接参数来执行。? ? 2.? 对影响焊接变形因素的环节重点掌握? ? 对削减焊接变形掌握上，我们主要从两个方面进行：一是削减产品焊接变形的发生因素；二是对已经发生变形的产品进行校形处理。重点是掌握前者。? ? 2.1削减产品焊接变形的发生因素? ? 2.1.1? 削减焊接量：由于喷火梁本身具有焊缝密集、焊缝尺寸长的特点，因此削减每条焊缝坡口的角度，对削减梁体焊缝的焊接质量影响明显。同时，也降低了焊缝缺陷产生的几率，节约了焊材，降低了人工、设备、用电量等的消耗，也减小了梁体的变形量。为此，我们进行了多次焊接试验，使焊接坡口角度减小后，保证焊接的强度不变。同时，焊接参数也相应作出合理的调整。最终，到达了理想的效果。  ? 2.1.2? 改良焊接结构：T型喷火梁的翼边，在老结构中采纳的是镶嵌板条后塞焊的制作方式，在窑内高温燃烧的环境中使用后，简单发生烧损而漏油事故。经过分析缘由，发觉是由于部分焊缝简单出现未熔合缺陷导致的，该结构存在严重的弊端。在经过多方讨论后，将此处改为翼板结构形式。结果，焊接缺陷削减了，焊缝质量提高了，漏油现象也掌握住了。但是，新结构在喷火梁的翼边两侧各增加了一道焊缝，使焊接量增加了，焊接变形较大。为了改善喷火梁的外观，实现内部烧嘴的互换，我们对该处结构再次进行了改良。将上内面板改为L样子，采纳机加工成型。此结构不但削减了焊缝及焊接量，还大大削减了焊接变形量，使喷火梁整体上更加美观。 ? ? 2.1.3? 调整组装顺序：在侧内面板的上部由于焊有十几个喷口位置的扁圆环，增加了焊接量和焊接的不匀称性因素，导致梁体内腔常常发生弯曲变形，增大了内应力。我们经过讨论其特点后，对传统的组装顺序进行了调整。改为先将扁圆环和侧内面板组焊在一起，校形合格后，再与上下内面板组对。这样既削减了变形，又避开了强力组对，减小了内应力的产生。? ? 2.