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流态化点火技术工艺的探索与实践
沸腾炉发电技术优点是燃用低热质燃料,本钱低,效益高。但也存在很多缺点,如热效低,磨损大,点火难等,这些问题目前在国际上尚未得到彻底解决。永荣发电厂曾对沸腾锅炉启动点火不断进行的探究,相继探讨过固定床、亚临界、流态化、热启动等点火方式,使点火胜利率大大提高。 一、沸腾炉点火失败的缘由 永荣发电厂2000年前三年点火成败状况统计如下: 1.对点火失败的缘由分析 上表统计说明,2000年前三年的点火胜利率在80%左右,失败率约20%。从设备因素、预备因素、操作因素等三个方面对失败的缘由作进一步分析,统计结果如下: 从上表看出,因操作不当造成点火失败,1997年占84%,1998年占80%,1999年占87.5%,设备障碍和预备不充分影响点火失败占百分之十几,因此,操作不当是造成沸腾炉点火失败的主要缘由。具体分析如下: (1)操作因素。主要表现:一是点火启动时送风小底料和引子煤没有充分混合,底料预热时间不够,司炉人员被料层外表引子煤着火的假象所迷惑,盲目减风,急于求成,底料温度还未到达着火的要求,导致点火失败;二是底料着火燃烧时,送风量没跟上,增加的送风量不能满足底料升温速度所需要的风量,引子煤爆燃造成点火底料结焦;三是底料开始着火时,增加风量过大,底料着火后被吹熄,没把握好底料温升和送风量的配比。 (2)预备因素。一是沸腾炉点火前引子煤和溢流灰配比不当,未严格按规定的25%的引子煤配比75%的溢流灰:二是引子煤热值低于2000千焦,燃点高于320℃点火交换时难以把握;三是引子煤颗粒粗,粒度大于10毫米。 (3)设备因素。首先是风帽导流板变形,风帽小眼堵塞,布风不均,点火底料沸腾效果差。当底料开始着火时,沸腾差的部位渐渐结焦,并随温度的升高结焦越来越严重,着火底料不能正常进行热交换,最终导致点火失败。其次是给煤机和鼓风机的影响。当着火稳定给煤时,给煤机不能启动或启动后不下煤,造成点火失败;在点火过程中,当温升速度较快需要增加风量时,执行器末动作或鼓风机叶片和风门卡涩,造成点火结焦。 2。氮火失败的经济损失 (1)直接经济损失。沸腾炉点火是一个高消耗的过程,三年中,每次点火的材料本钱费用如: 假如点火失败一次,造成的直接经济损失为3625元以上。 (2)间接经济损失。点火失败到重新点火并网发电需要10小时以上,则少发电5.5万千瓦时,削减销售收入2万元。在未恢复正常发电之前,还要拉闸限电,影响用户生产。 二、沸腾炉点火技术工艺探究 永荣发电厂在沸腾炉点火技术上进行过不断的探究,提出了一个把关、二个检查、三个阶段的点火方案。 1.一个把关:即对点火底料的质量和数量把关。要求引子煤的热值必需在2000千焦以上,粒度8毫米以下,燃点320~350℃。溢流灰的粒度5毫米以下。点火底料的配置比例:25%引子煤配比75%的溢流灰。加入炉膛内底料的静态厚度必需到达350-380毫米。引子煤过多,易产生爆燃结焦。引子煤少,点火时间长、油耗高。底料厚度不够,简单分层结焦。 2.二个检查:即检查汽水系统和燃烧系统,点火前的预备检查直接影响点火的成败。点火过程中,汽水系统的阀门开关不敏捷、关闭不严密、阀门有泄漏等都将使点火中断;点火过程中,燃烧系统风室风道积水、风帽小眼堵塞、底料未沸腾、煤斗不下煤、引送风机调整门开关不敏捷等均会造成点火失败。 3.三个阶段:即预热段阶、升温段阶、交换段阶。预热段阶:是指教火 时启动引送风机调整好风量将炉膛内的底料混合加热,预热时间为15分钟,使底料的温度到达350℃;升温阶段:是指底料在预热15分钟后,使炉膛出口烟温到达300℃左右,渐渐降低送风量使底料处于临界沸腾状态,掌握好底料升温速度15℃/分钟左右,15分钟之后使底料温度到达500℃以上;交换段阶:是指当炉料温度升至500℃左右时,底料开始呈暗红色,底料渐渐开始交换着火,待炉料温度升至800℃左右时,停止喷油,同时投入给煤机给煤,底料着火交换到停止喷油在15分钟之内完成,随炉底料温度的升高而渐渐增加送风量,温升速度越快,大风量跟上,将炉内温度掌握在1000℃以内,稳定燃烧,即点火胜利。
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