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带式输送机的机械设计 带式输送机的机械设计 带式输送机在机械设计及应用中 2002年12 月1日 在包装、食品等轻工业生产中为了提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，实现生产自动化，使用了各式各样的输送装置。带式输送机由于具有结构简单、造价低，易于维修等特点，得到广泛的应用。但带式输送机在设计、使用过程中的一些问题（如输送带的跑偏问题）则使用户颇为头痛。笔者曾在设计使用过程中做过有益的探索，现介绍如下： 输送带参数确定应注意的问题 1. 物料特性的变化对输送过程的影响 输送带的运行，倾斜度和输送带的速度对被运物料的特性有很大影响。当输送带连续通过每个上托辊时，在其上面的物料相应地受到振动，这种振动具有使大块浮到被运物料的表面上来，而使小的颗粒或细粒沉到下层的趋势，同时，也使物料表面斜度（即动堆积角）变小（说明了动堆积角 滚动的趋势，其影响就更为突出。 因此对于倾斜输送带来说，物料运行过程中由于受动堆积角的变化影响，应注意以下三点：大块物料从倾斜的输送带边滚出的可能性比水平输送带的`要大；对于倾斜角度不变的输送带，比较容易在刚刚离开加料点的地方撒料；透气性非常好的物料（如磨细的水泥，或含水量相当高，甚至成为泥浆的物料），要采用不使物料下滑的带速输送。 2. 物料由于性质的不同对带速有不同的要求 粉状物料应在尽可能低的速度下输送，以便减少扬尘，尤其是在加料和卸料处更是如此。脆性物料也应限制输送带的速度。由于输送带和被输送的易碎物料在托辊的跳动，因此需要低的带速，以便在加料点和卸料点不至于产生脆性物料的碎裂。相对较重的、棱角锋利的物料应在中等速度下输送。因为物料锋利的棱角可能过分地磨损输送带的覆盖胶层，特别是当物料沿输送带运行方向的装料速度明显地底于输送带速度时更是如此。 3. 带宽 一般来说，对某一给定带速，带式输送机的输送能力随输送带宽度的增大而提高，但是较窄的输送带的宽度可能取决于被运物料的粒度。输送带必须有足够的宽度，以便使输送的块状和粉状混合料中的大块不致装在紧靠输送带的边缘。而且加料槽的内部尺寸和导料板之间的距离必须以使各种粒度的混合料通过而 总之，在加料和运动状态良好的状态下，可适当增大带速，减少带宽和张力，但由此带来的利益必须能抵销可能出现的输送带磨损加剧、物料破碎、风阻损失、大块物料对上手托辊的冲击和普遍降低输送机所有部件的使用寿命等缺点时才能采用。 带式输送机中托辊的设计 托辊用于支承输送带上所承载的物料，使输送带稳定地运行。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行（如运行状态不好时输送带的跑偏），而且托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求它能经久耐用，周围的灰尘不进入轴承，密封装置必须可靠，轴承能得到很好的润滑。这样，可使输送机的运转阻力小，节省能源。 输送散状物料的上托辊一般采用槽形托辊组如图（1）所示，输送成件物品的上托辊和下托辊则采用平形托辊如图（2）所示。托辊间距的布置应保证输送带在托辊间所产生的下垂度尽可能小。输送带在托辊间的下垂度值一般取为不超过托辊间距的2.5%，在装载处的托辊间距一般300～60mm, 下托辊间距2.5～3mm ，或取为上托辊标准间距的2倍。驱动滚筒中心到第一个上托辊的距离一般不大于800～1000，为了防止和克服输送带跑偏，以保持输送机的正常运行，可使用调心托辊进行调节。最好的办法是采用调节结构自 带式输送机输送带跑偏的机理分析及对策 输送带机理分析 在带式输送机的工作过程中，若摩擦系数一定，包角一定，输送带是否会产生跑偏现象，与初拉力或牵引力在带宽方向上的分布状况有关，如果牵引力沿带宽方向上的分布是均匀的或对称的，则带两边的运行速度也是均匀的或对称的，即输送带不会跑偏。如果牵引力沿带宽 方向不均匀，如图（3）所示，若A 处拉力大于B 处，B 处则产生打滑， 从而使A 处的速度大于B 处，输送带 向A 跑偏；反之向B 跑偏。初拉力沿 带宽方向的分布与输送机的制造安装 精度有关；而牵引力沿带宽方向的分布队除与输送机的制造安装精度有关外，还与工作时物料在输送带上的分布状况有关。 跑偏原因及解决办法 基于以上分析，可以认为凡引起带宽方向拉应力分布不均匀或不对称的因素均会使输送带产生跑偏现象。生产中引起沿带宽方向拉力不均匀或不对称的原因主要有以下几个方面： ①输送带本身的质量问题。如输送带厚薄不均、接头不直等，均会使沿带宽方向应力分布不均，使带在运行过程中产生跑偏。 ②驱动滚筒与张紧滚筒轴线不平行，驱动滚筒与输送带纵向中心线不垂直，使得输送带一边松一边