滚动轴承故障及其诊断方法.pptx

滚动轴承故障诊断;概述;轴承;轴承损坏;1 滚动轴承异常的基本形式;?????? ?这是滚动轴承常见的一种异常形式。在滚动轴承中，滚道和滚动体表面既承受载荷，又相对滚动。由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落， 这种疲劳剥落现象造成运转时的冲击载荷，使得振动和噪声加剧。;; ? 是滚动轴承另一种常见的异常形式。轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或安装轴承的轴颈，由于机械原因及杂质异物的侵入引起表面磨损。 磨粒的存在是轴承磨损的基本原因，润滑不良会使磨损加剧。 磨损导致轴承游隙增大，表面粗糙，增大振动和噪声。; ?轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕。 而一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。 这样，载荷的累积作用或短时超载就有可能引起轴承塑性变形。; 润滑油、水或空气水分引起表面锈蚀（化学腐蚀） 轴承内部有较大的电流通过造成的电腐蚀 以及轴承套圈在座孔中或轴颈上微小相对运动造成的微振腐蚀(是微动磨损与腐蚀协同作用的结果); ?? 过高的载荷会可能引起轴承零件断裂。 磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起轴承零件断裂。 另外，装配方法、装配工艺不当，也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。 ;; ?所谓胶合是指一个零部件表面上的金属粘附到另一个零件部件表面上的现象。 在润滑不良、高速重载情况下工作时，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤及胶合。;?????? ? 由于装配或使用不当可能会引起保持架发生变形，增加它与滚动体之间的摩擦，甚至使某些滚动体卡死不能滚动，也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦等。 这一损伤会进一步使振动、噪声与发热加剧，导致轴承损坏。 ;2 滚动轴承的振动类型及其故障特征;2 滚动轴承的振动类型及其故障特征;2.1 滚动轴承的固有振动频率;滚动轴承的几何参数主要有： 轴承节径D： 轴承滚动体中心所在的圆的直径 滚动体直径d： 滚动体的平均直径 内圈滚道半径rl： 内圈滚道的平均半径 外圈滚道半径r2： 外圈滚道的平均半径 接触角a： 滚动体受力方向与内外滚道垂直线的夹角 滚动体个数Z：滚珠或滚珠的数目;为分析轴承各部运动参数，先做如下假设：(1)滚道与滚动体之间无相对滑动；(2)每个滚道体直径相同，且均匀分布在内外滚道之间 (3)承受径向、轴向载荷时各部分无变形； 方法：研究出不承受轴向力时轴承缺陷特征频率，进而，推导出承受轴向力时轴承缺陷特征频率;(1) 外环固定，内环随轴线转动时，单个滚动体（或保持架）相对于外环的旋转频率： 由图(a)可知，内环滚道的切线速度为 式中，fr为轴的旋转频率，d为滚动体的直径，Di为内环滚道的直径，Dm为轴承滚道节径，即内外滚道的平均值。 因为滚动体滚而不滑，所以滚动体与内环滚道接触点A的速度为 ;;(2) 内环固定，外环随轴线转动时，单个滚动体（或保持架）相对于内环的旋转频率：若外环的的旋转频率仍为fr ，则保持架相对内环的切向速度从图(b)可知为 单个滚动体（或保持架）相对于内环的旋转频率为;滚动轴承的特征频率;滚动轴承的特征频率;滚动轴承的特征频率;滚动轴承的特征频率 ;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;2.3 滚动轴承的振动及其故障特征;3 滚动轴承故障诊断方法;3 滚动轴承故障诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;包络法基本原理 1）理想的故障微弱冲击脉冲信号F(t) 2）传感器接收后，产生的高频振荡波 3）波形包络 4）频谱分析;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;滚动轴承包络法的实例;;3.1 滚动轴承常用振动诊断方法;3.2 其它诊断方法 ;电子高频谐振器;现场振动监测及分析诊断的一般步骤;炼铁厂点检总站6号高炉1#助燃风机;电机;问诊：设备参数;问诊：频率计算