生产主管理场管理技能(ppt).pptx

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;一、 生产主管的素养;(一)生产主管的技能要求 ;1、管理技能 ;2、沟通技能;与同事相处之道——;与下属相处之道——;3、技术技能 ;(二)生产主管的威信树立;1、威信的来源 ;3、如何提高威信;(三)现场管理执行力确保 ; 二、工作计划 ;(一)工作计划的制定 ;1、拟定计划—— 好目标的标准 ;2、拟定计划—— 好目标的公式;3、拟定计划——计划的步骤;(二)计划有效执行的方法 ;(三)面对变化的处理原则与技巧 ;三、工作调派及跟催;(一)确立工作量标准 ;(二)派工与调度 ;(三)工作跟催的基本掌握要件 ;(四)主办权责与绩效管理 ;四、教导下属;(一)教导技能 ;(二)教导意识 ;(三)教导的技巧与方法 ;正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试; 五、现场工作改善;(一)改善与改恶 ;(二)工作改善八字诀 ;(三)工作改善的法宝 ; 5S管理与实施; ;◆机器设备保养不良(图三) ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 (图四) ;◆工具摆放混乱(图五) ◆运料通道不畅(图六) ;◆工作人员的座位或坐姿不当 ;二、工厂不良现象造成的浪费 ;三、5S的定义和特色 ;5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。 ;◆整理;◆整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。 ;◆整顿 ;◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,创造整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产安全。;◆清扫 ;◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防; ◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。 ;清扫活动应遵循下列原则: ◎自己使用???物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; ◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来; ◎清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以排除,不能听之任之。;◆清洁 ;清洁活动实施时,需要秉持三个观念:;◆教养 ;四、5S含义表 ;;五、5S的效能;六、5S与其他活动的关系 ;目视管理及应用; 目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,让人们一目了然,一看就明白,依托准确的信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 ;为什么要实行目视管理?;目视管理的特点;目视管理的基本要求;目视管理的要点: 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)。 2、能迅速判断,精度高。 3、判断结果不会因人而异。;目视管理的内容:;目视管理的分类;   对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ? ;要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。?; l??是否按要求的那样正确地实施着。 l??是否按计划在进行着。 l??是否有异常发生。 l 如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来。 ; 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,达到设备“0”故障。 ;要点1:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。; ; 有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少质量问题的发生。 ;要点2:防止未校验的计量器具被使用。 方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。 ;目视安全管理;要点1:注意有高低、突起这处。 方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。 ?;目视管理的对象;警报灯 显示灯 图表 班组目视板;目视管理的水准:;初级水准:显示当前状况,使用一种所有工人 都能容易理解的形式; 中级水准:谁都能判断良否 (管理范围)。? 高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。 ;举例;79;80;目视管理的优点: ;PDCA管理与应用 ;六、现场问题管理;(一)假象与真因;(二)解决问题的步骤(5F) Find、Filter、Figure、Face Follow 1、发现问题 2、分析过滤 3、查出真因 4、着手解决 5、跟踪改善;(三)解决问题的方法 ;七、现场团队管理;(一)团队特点;(二)正确使用不同性格的员工 ;(三)打造优秀的团队 ;八、 现场冲突管理 ;(一)冲突原因;

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