生产现场管理(培训教材).pptx

生产现场管理;前 言;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心； 生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。;第一章：现场管理概述;何谓“管理”：就是管人理事，即合理利用有限的资源（人、机、料、方法、环境），达成组织目标的过程，包括计划、组织、协调和控制。 ;2. 何谓“生产管理”：就是充分、合理利用有限的资源，实现生产目标（质量、成本、交期、产值）的过程。 何谓“现场”：凡是企业之直接活动的场所，就是现场，现场工作包括身体的劳动，以及事务的处理。; 现场管理工作千头万绪，除了协调各个不同的部门，来结合人、机、料、方法、环境、夹具、模具等资源，协调产销关系、作最佳的资源规划，还要管理许多供应商之作业，来达成最佳质量、交期、成本之目标。;第二章：现场管理的范围;1、现场任务;2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（7S） 4、善于观察现场（异常与变化，目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）;第三章：现场管理的基本内容;一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理 ;一、生产工作的安排;因素： 对外：及时应付业务及交 货之需; 对内：各单位之生产率、成本、作业配合及物料供应等; ;内容：;内容：;a.数字记录法;b.甘特图表示法;c.利用符号表示法;二、生产准备;f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品待生产或处理； j. 其他协调事宜；;2.作好生产准备的要点： a． 将生产准备内容作成标准作业程序 b． 以产品类别汇总产品生产之依据资料，例如：工作指导书、标准工时表、标准用料表、人员安排资料、制品质量检查重点、工作命令单……等． c． 将员工技能于事前作成职能分析表，并适时培育员工之第二专长．;d． 对设备产能、机器特性、工模夹具之准备查核……等作成资料。 e． 当日或当批清点各项存量。 F． 善用图表及目视管理。 g． 运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施。 ;三、制程管理;四、在制品管理;e、如有不良品或遗失应迅速处理，并追究责任； 　f、确保帐物一致； 2.利用移交单或转移交接单作在制品数量转移之处理，范例如下; 移交人： 签收人： ;五、生产进度管理;3、 方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告； a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他； (3)．进度会议(产销协调会议)； ; 4、进度落后之原因与处置方式 (1)．常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高； ;f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。 (2)．处置方式 a、限时补救（加班，托外加工，增加人手等）； b、改变进度（延迟交货，分批交货等）。;5、附件;六、生产现场异常管理;(4)．异常情形应适时提报； (5)．异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善； (6)．设定异常表单以利管理，例如： ;a、生产异常报告单：显示生产异常情形及处理对策； b、质量异常处理单：显示生产中质量异常及处理方式； C、用料差异分析表：显示生产用料异常情形；; (7)．召开异常管理会议，以检讨异常现象并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效； (8)．定期分析生产异常所费成本并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。 2、现场常见的几种异常状况及处理对策 3、附件 生产异常处理报告表;第四章、生产绩效的管理;3、绩效管理： 基于作业能力的维持与效率提高的管理制度。 显示较差的管理项目； 运用各项管理技术改善绩效； ;二、绩效的改善流程;第五章 现场改善;二、现场改善活动的范围 1．工作分配； 2．工作环境； 3．工作方法；;三、工作分配的改善;2．工作安排与分配检讨的要诀： (