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第5章物料管理5.1 物料管理概述1、物料管理的内涵1）“物料管理”比通常所说的“库存管理” 具有更广泛、更深刻的含义2）物料管理的主要目标就是提供所要求的客户服务水平3）任何一个制造企业的生产活动的各个环节中的所有物料相互之间具有联系，都属于ERP系统物料管理的范畴1、物料管理的内涵4）任何一种物料都是由于某种需求而存在，因此必然处于经常流动的状态，而不应在某个存储点长期滞留5）不流动的物料是一种积压和浪费（可能是由于产品设计已经修改不再需要这种物料，或者由于其他物料出现短缺，使得不能配套装配）1、物料管理的内涵6）一个制造企业的生产过程实质上是一个物流过程7）物料就是资金，资金是有时间价值的因此，要加速库存周转以降低成本，提高资金利用率常用库存周转次数（Inventory turnover）来考察库存管理水平1、物料管理的内涵库存周转次数是一个重要的概念,用来反映一年中库存运动的速率国外机械行业 一般2－6JIT 10以上日本丰田25年销售产品成本库存周转次数＝库存平均价值1、物料管理的内涵（例）假定每年库存周转次数提高一次 ……总产值 ￥10,000,000库存成本- 75%￥7,500,000 库存投资-每年周转2次 ￥3,750,000库存投资-每年周转3次 ￥2,500,000 库存降低 ￥1,250,000库存维护费用-25%× .25节约库存投资 ￥312,500 提高的利润 ￥312,500增加的现金 ￥1,250,0002、物料管理的目标目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动 5.2 库存目的和费用1、库存含义: 为了保证生产和客户服务正常进行的一切存货和物料原材料在制品最终产品在途产品用于维护、修理和日常运作的物料(MRO)。目的：库存是对生产的支持，又是生产的结果 库存量过大被喻为“众弊之源”控制库存量要从两方面考虑库存目的库存费用5.2.1 库存目的安全库存预期库存（或季节库存）批量库存在途库存囤积库存5.2.2 库存费用物料本身的价值订货费用保管费用物料短缺造成的损失5.3 订货批量5.3.1 确定订货批量的方法固定订货批量法经济订货批量法按需订货法按固定时区的需求量确定批量法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法Wagner-Whitin法1、固定订货批量法2、经济订货批量法经济订货批量（EOQ）EOQ——公式A = 年使用量量S =一次订货成本（准备成本） i =年保管费用占平均库存值的百分比 c =物料单位成本3、按需确定批量法4、按固定时区的需求量确定批量法其他方法5、时区订货批量法（POQ）6、最小单位费用法（LUC）7、最小总费用法（LTC）8、wagner-whitin算法5.3.2 批量调整因子最大订货量和最小订货量报废率（损耗系数）批量倍数订货批量的调整例：如果按批量算法确定的批量为173，这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数（每单位原材料可下料20件）。最初确定的173件要作如下调整：初步算出的订货量173减少到只覆盖3个时区的需求121 考虑报废率，增加11件 ，得到132向上调整到20的倍数，得到最后确定的批量1405.4 安全库存和安全提前期为了弥补由于大量不确定因素的存在而引起的供需不平衡，需要在供需之间增加缓冲的手段安全库存，靠增加一定的库存量来起到缓冲的作用安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用都是为了提高客户服务水平 5.4.1 安全库存可用作应对意外的供需差异的缓冲方法供应商的交货数量少于需求生产车间生产的零件有缺陷需求预测是10件，而接到的客户订单却要求12件设置安全库存的策略对于提前期很长的物料设置安全库存可以缩短产品的累积提前期对选项设置安全库存对产品族做预测本质上是对产品的基本配置做选项预测对于用户希望随时都有的产品设置安全库存在一个汽车维修站，客户将希望配件，如风扇皮带、滤油器等，随时都有，而不愿意等待如果要更换电池或者火花塞，或许愿意等一天或两天如果客户要求为一辆1975年生产的福特牌汽车更换零件，如果维修站没有，客户则不会感到强烈的不满5.4.2 如何设置安全库存（了解）为物料设置适当的安全库存量涉及到实际需求相对于需求预测的偏差的度量。假定实际需求的发生服从以预测值为均值的正态分布。通过正态分布的标准差σ可以用来表示适当的安全库存量。5.4.3 安全提前期安全提前期的作用也是为了缓冲供需的不平衡性安全库存针对供需数量不确定性比较大的物料，如备品备件以及面向订单装配产品的公用件和可选件安