注塑模具UG模架设计具体步骤.pptx

第4章 注塑模具CAD技术-标准件1 标准模架2 定位环、浇口套3 浇注系统4 冷却系统5 滑动机构 一、模架T板A板S板：推件板B板动、定模座板U板固定板C板E板F板支承板L板垫块模架具体由四部分组成：定 模 部 分动 模 部 分导 向 部 分连 接 固 定 部 分定模部分定模座板定模板（A板）动模部分复位杆（回针，回程杆）推杆固定板（顶针固定板、面针板）推板（底针板、顶针垫板内六角螺钉动模部分四（六）粒内六角螺钉定模部分四（六）粒导套导柱内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）导向部分：导柱，导套 共四套连接固定：内六角螺钉1.动模座板和定模座板作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上连接方式：用螺栓压板与机床相连材料：中碳钢 45钢2.固定板作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件要求：有足够的强度与厚度H=15～45与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接3.支承板作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。4.垫块作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。材料：中碳钢45大水口系统模架工字板有托导套A板推板直导套B板导柱托板回针方铁面针板底针板螺丝底板细水口系统模架水口板水口推板A板有托导套推板直导套导柱B板托板回针拉杆方铁面针板底针板底板5、模架选择步骤实例塑料：ABS步骤：（1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3 （2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3（3）初选注塑机263/0.8=328.75cm3选择SZ-500/200注塑机（4）根据一模一腔来确定浇注系统直接浇口推件板（5）确定推出机构、台肩安装（6）型芯安装形式。（7）确定型腔结构形式整体镶嵌式（8）确定型腔壁厚和底板厚度查表S=19+70=89mm 取90mm确定型腔壁厚取90mm底板厚取30mm(9)确定模板尺寸(一模一腔）L=S+A+SL=90+220+90=400mmN=S+B+SN=90+140+90=320mmH=h+tH=100+30=130mm（10）选取模板标准尺寸350×400mm（11）选定模架基本型号B（12）确定A、B、C板厚度130mm、40mm、110mm（13）选择标准模架B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2022（14）计算模架闭模高度H=2×H1+H2+H3+A+B+C=2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm(9)按一摸4腔计算型腔模板周界尺寸L=90+220+30+220+90=650mmN=90+140+30+140+90=490mm（10）选取模板标准尺寸500×700mm（11）选定模架基本型号B（12）确定A、B、C板厚度130mm、50mm、110mm（13）选定模架B-5070-130×50×110 GB/T12555-2022（14）计算模架闭模高度H=？标准模架的选用的方法 MW模架库管理UG MW专家模架库中提供了面向中国地区用户使用的龙记模架，英文缩写LKM。在“注塑模向导”工具条上单击“模架”按钮，程序弹出“模架管理”对话框，如图所示。MW模式下的模架加载在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：二、MW模具标准件MoldWizard标准件库中既有常见的螺钉、弹簧、垫圈等标准件，也有流道系统、推出系统、冷却系统等系统结构中所需要的标准件，如定位环、浇口套、喷嘴、水管接头等。在“注塑模向导”工具条上单击“标准件”按钮，程序弹出“标准件管理”对话框，如图所示。1 Injection（浇注系统标准件）标准件库中多家世界著名厂商提供了模具系列标准件，在浇注系统标准件里就包括有定位环和浇口套。1) 定位环2) 浇口套定位环工字板（前盖板）A板（前模板）B板（后模板）方铁（模脚）面针板/底针板（顶针板/顶针盖板）底板/后盖板工子板（前盖板）水口板A板（前模板）B板（后模板）方铁（模脚）顶针板/顶针盖板底板（后盖板）斜导柱固定座直型芯支承柱（导柱）无肩导套带肩导套模仁螺钉拉杆斜导柱抽芯（滑块）压块滑块调整耐磨块阻尼销（尼龙拉扣）锁紧块复位杆扁线螺旋弹簧顶出孔3、Ejection（顶出系统标