裁剪车间管理制度.pdf

裁剪车间管理制度 1、裁剪车间的工作职责是根据生产部下达的生产计划， 到技术部领取有关的技术资料， 包括 《面 料确认卡》、面料缸差表、面料缩水测试报告、粘衬测试报告、样板、用料计划，到面料辅 料仓库领取面辅料。将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需的衣片。 2 、布料到裁床后按确认面料缸差表核对大货，面料缸色是否分色正确。发现不正确的必须重新 分色。每缸色差确实差距很大退回仓库处理。 3 、裁剪车间主任根据生产通知单制定套排方案，交给技术部的电脑排料员排料，由技术主管审 核后在绘图仪上输出唛架图。排料必须对合约、实样、用料、零部件、样板核对清楚。严格 掌握毛向、条格、花形、倒顺的排料规则。 4 、面料的松布，按层平放保存在隔板上松布，松布时间的确定并注明。根据面料的不同松布 12 ～72 小时，并做好《松布记录表》 。 5 、摊料员按照要求的幅宽、板长、颜色、色板卡层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面 齐，不同幅宽分床摊布，做到无张力拉布布面平整。注意疵点面料的剔除，注意对格对条的 要求。铺料厚度不能超过 7cm 。拖布需记录每批布的码数、层数及余料数；零头余料必须标 明拖次、匹号，以便调换片。 4 、裁剪工在开裁前复核唛架是否与面料相符，看清划线、刀眼标志。按唛架线开裁，裁片刀眼 齐全，不偏刀，保证裁剪尺寸正确，顶层底层误差不能超过 0.3cm 。裁剪时要注意衣片的裁 剪精度，要固定好面料。裁片上要做好定位记号。 5 、编号人员对裁片编号。 按先后秩序编流水号， 不得跳号、 重号、漏号。 有错必须查出错好处， 从错号处重新编号更正，确保编号绝对不出差错。 6 、每天必须保证对 10% 的裁片进行验片。检查裁片的上中下层误差，与样板的一致性，是否 有色差、缸差等问题，针对问题严重的要根据裁片质量进行 100%验片。验片情况记录于 《裁 剪验片记录表》。 7 、调片员按疵片编号、扎号、色板号、码数找对应的预留布料调片，并且做好调片记录。 8 、分包按产品要求进行分包。每包的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。分包后的裁片 按制单号、码数分开堆放。深色与浅色分开堆放。 9 、裁剪车间每日做好《裁剪车间生产日报表》交生产部统计。 上海 ** 集团股份有限公司