管道工程施工技术方案.pdf

管道工程施工技术方案 管道工程施工技术方案提要：回填密实度标准：胸腔部 分 （轻型击实）≥95%，管顶以上 50cm 以内 （轻型击实）85% ， 管顶 50cm 以上至地面（重型击实） ≥95% 自 管道工程施工技术方案 1 施工测量 测量人员会同勘测单位或管道总承包商进行测量控制 及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭 合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高 程无矛盾时方可进行施工。 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的 原始记录，及时进行竣工测量。 2 土方施工 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍 物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 机械开槽，槽底预留 20cm ，由人工清理槽底，确保槽 底原土不受扰动。 开槽坡度为 1: （当深＞5m 时，坡度为 1:），若遇土质不 好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断 面见附图。 开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监 理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 3 管道施工 采用 DN200HDPE 管材，管道接口采用焊接的形式连接， 管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规 范》 GB50268-97 要求施工。 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉〉GB13663-2001 的要求，管道上所使用的阀门和管件， 其压力等级不应低于管道工作压力的倍。材料进场后及下管 前要对管材及附件进行检验，包括文字 证明及实物的检查。 管材及配件的运输和存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞， 应避阳光爆晒。 管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 米。 4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后 进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外 观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 5 管材吊运与下管： 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具， 平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 6 管道的焊接采用 HDPE 的专用焊条进行施焊。 7 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 8 打压时后背支撑牢固， 根据工程进展情况可分段打压。 9 水压试验应在管身胸腔填土后进行。水压试验前应做 好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。 10 试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。 11 水压试验验收合格后贴标志带。 12 管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。 13 消火栓井和螺阀井按 《国家建筑标准图集给水排水工 程》 S1 中的要求进行砌筑， 14 砖砌体施工 砖砌筑砂浆强度，等级必须符合各工程设计要求。 砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。 砌砖时要随砌随检查垂直度，及时清扫墙、井面。 井抹面要抹光压实，不得有空鼓、裂缝，井盖安装应与 路面平接。 15 水压实验； 水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上 50cm 后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上 100cm，且端各 5m 的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。 试压管段小于 1 公里。 管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是 铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背 之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不 能排气的点、各端头设排气阀。 串水浸泡： 向管内注水， 并进行认真浸泡，