静电和漏电防护要求.docx

静电和漏电防护要求 1.目的 规范并指导各车间管理人员、品质部PQC等，对产品的元器件进料、制造、贮存、包装等各个环节的ESD防护情况进行监督检查。对仪器设备的漏电接地电阻、烙铁温度进行监控，从整体上提高公司静电防护能力，提升产品品质。 2.适用范围 适应于公司生产制造、物流管控、品质部需静电防护的车间及区域。 3.术语与定义 半成品机：泛指PCBA及未打合壳镙钉、未贴镜片、未装装饰片（注：不含用户安装SIM卡、TF卡时需拆卸的装饰片）的机。 报废：设备、器物等因不能继续使用或不合格而作废（百度百科释义）；按照《移动电话维修作业指导书》BTL/YGC-TZ-039定义，报废机、板上面的器件还需拆除重新利用，所以含有ESSD的报废机、板操作时均需采取合适的静电防护措施。 ESD：静电放电 ESDS：静电放电敏感度 ESSD：静电敏感器件（SSD） EPA：ESD防护区域 4.所需仪器、设备 序号 仪器、设备 序号 仪器、设备 1 静电场测试仪 EFM 022 8 接地电阻测试仪 MODEL 4102A（4105A） 2 静电消除分析仪 QUICK 432 9 静电报警器灵敏度测试夹具 3 重锤式静电电阻测试仪（在仪器无法调配时方可使用表面电阻测试仪代替） 10 高精度智能温湿度记录仪 4 数字万用表 11 数字式扭力计 HP-10 5 静电环测试仪：HAKO-498/SLD-698 12 30cm的钢尺 6 温度测试仪：HAK0191/SDL-191A 13 MS2108A数字钳形表等其他同功能仪表 7 表面电阻测试仪 14 电源极性检测 备注：PQC每月月底对所有仪器的电池电量进行统一检查，9V电池的电量不得低于8.5V，1.5V电池的电量不得低于1.3V，不达标者需更换新电池处理。 5.品质部检测频度及其重点监督项目要求： 序号 测试项目 测试区域 测试频度 抽测比例 记录表格 1 仪器设备夹具漏电、接地电阻。 （备注：已使用“L型接地插座7孔、7针香蕉插头(软橡胶套)”或大型不搬动仪器设备的漏电、接地电阻测试频度为1次/月） 每条生产线 维修房 PQC房AQC房FQC房 分析房 1次/天 10% 不合格记录于《改善行动记录表》，非特殊要求不做记录。《品质部PQC漏电接地电阻抽测报表》 2 防静电手腕带（未使用静电报警器的工位）。 （备注：采用静电环测试仪HAKO-498/SLD-698进行测试） 所有区域 1次/2天 50% 不合格记录于《改善行动记录表》，非特殊要求不做记录。《品质部PQC防静电环抽测报表》 3 烙铁、锡枪温度，热风筒温度目视点检。 每条生产线 维修房 1次/天 10% 不合格记录于《改善行动记录表》，非特殊要求不做记录。《品质部PQC烙铁温度抽测报表》 4 静电地线与设备地线之间的阻值、电压差。 每条生产线 维修房 PQC房AQC房 分析房 1次/月 50% 《品质部PQC静电地线与设备地线之间的阻值抽测报表》 5 仪器设备夹具漏电、接地电阻；防静电手腕带；烙铁温度。 材料品质组防静电物料检验区域 仓库 其它区域 1次/周 50% 同1.2.3点 6 静电报警器，使用“静电报警器灵敏度测试夹具”检测。 所有区域 1次/周 10% 不合格记录于《改善行动记录表》，非特殊要求不做记录。《品质部PQC防静电环抽测报表》 7 防静电席的接地电阻、防静电处理后的物品表面电阻、防静电手套的表面电阻。 每条生产线 维修房 PQC房AQC房 分析房 1次/周 10% 不合格记录于《改善行动记录表》，非特殊要求不做记录。《品质部PQC防静电耗材 电阻抽测报表》 8 各个工位的静电压。 根据实际生产情况确定 同左 100% 《静电场监测记录表》 8 《每月防静电核查表》防静电设备、工具的表面电阻、点对点电阻、系统电阻、摩擦静电压等。 每条生产线 1次/月 10% 《PQC每月防静电核查表》 10 离子静电消除器。 每条生产线 维修房 3次/月 20% 不合格记录于《改善行动记录表》，非特殊要求不做记录。《品质部PQC离子 抽测报表》 11 接地电阻（被接地体与大地之间接地引线、接地极、接地极与土壤之间和土壤溢流电阻的总和＜4Ω）。 各接地桩 1次/半年 100% 发布品质报告 12 《PQC季度防静电核查表》 每条生产线 1次/季 10% 《PQC季度防静电核查表》 ，执行季度防静电核查表时无需执行《每月防静电核查表》。 13 生产线工作台、整条生产线、大型仪器设备“新安装、重新组合安装变更”时跟踪接地情况。 所有区域 同左 100% 《品质部PQC制程变更跟踪点检表》 注：品质部内部各防静电区域的日常测试，不依据《通信设备产品静电防护规范》ZYGFMK-100092“8.相关