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数控仿真编程实例 数控仿真编程实例 PAGE PAGE 4 - 数控仿真编程实例 《数控加工工艺与编程》作业 加工图示零件，毛坯为φ123mm棒料，材料为35钢，单件生产。 一、加工工艺的确定 1、分析零件图样 该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车 2）装夹方案的确定 此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成 3）加工工艺的确定 加工工序卡见表1。 表1 数控加工工序卡 加工刀具卡见表2。 表2 数控加工刀具卡（右端） 二、加工程序的编制 1、工件坐标系的建立 以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2、编制程序 程序见表3。 表3 参考程序 程序名：O1986 O1986 T0101 M03 S800 G00 X125 Z2 G00 X123 Z2 G71 U2 G71 P60 Q160 N60 G00 X14 Z0 G03 X24 Z-5 R5 G01 X24 Z-20 X40 Z-80 X50 X70 Z-118 Z-149 G02 X102 Z-165 R16 G01 X110 X120 W-5 Z-198 N160 X125 G70 P60 Q160 S1000 G00 X200 Z250 M05 T0100 T0202 M03 S800 G00 X125 Z-80 G01 X38 G04 P500 G00 X200 Z250 M05 T0200 T0303 M03 S800 G00 X125 Z5 X42 Z3 G92 Z-74 F4 X36 G00 X200 Z250 M05 T0300 T0202 M03 S800 G00 X125 Z5 G01 X50 G00 X200 Z250 M05 T0200 M30 程序名 一号刀刀补 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x125 z2 快速走刀至x123 z2 固定循环 快速走刀至x14 快速走刀至z0 车外圆弧端面 车外圆柱端面 车Φ40外圆 车台阶 车Φ50外圆 车 台阶 车Φ70外圆 车R16圆弧 车Φ110外圆 车倒角 车 Φ120外圆 抬刀x125 G70精车循环加工外轮廓 快速走刀至x200z250 主轴停转 1号刀取消刀补 换2号刀 并开刀补 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x125 z-80 车外圆至x38 停留时间500ms 抬刀到x200 快速走刀至z250主轴停转 取消2号刀刀补 选择3号刀，建立刀具长度补偿 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x125 z5 快速走刀至G92循环起点 切螺纹循环，第一刀 切螺纹循环，第二刀 切螺纹循环，第三刀 切螺纹循环，第四刀 切螺纹循环，第五刀 切螺纹循环，第六刀 切螺纹循环，第七刀 切螺纹循环，第八刀 切螺纹循环，第九刀 快速走刀至x200 z250，主轴停转 取消3号刀刀补 换2号刀 并开刀补 主轴正转 转速800r/min 快速走刀至x125z5 快速走刀至 车外圆，进给量 车外圆至x50，进给量 抬刀至x200 快速走刀至z250，主轴停止 取消2号刀刀补 程序停止 三、仿真结果