钢筋工程全过程质量管理标准（值得收藏）.doc

\o 点击文章标题可访问原文章链接 钢筋工程全过程质量管理标准（值得收藏） 一、审图审核 1、对钢筋过密情况应提前放样. 2、对图纸中表达不清、构造模糊、不便施工、漏算漏放等通过会审由设计单位解决. 二、钢筋进场验收 1、钢筋见证取样数应须≥总试验数的30%. 2、钢筋表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污,钢筋端头应平直,无弯曲. 3、钢筋进场存放应做好标识,注明规格、产地、日期、使用部位,并设置检验状态标牌. 三、钢筋加工 1、钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍、无铁锈. 2、钢筋代换应经设计确认. 3、钢筋加工的允许偏差： 四、钢筋绑扎 1、钢筋绑扎前应放线,顶板钢筋绑扎前应在顶板模上弹线、拉通线控制. 2、绑扎接头规定： 3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内. 五、钢筋保护层 1、钢筋保护层垫块应用C20 细石混凝土垫块和塑料垫块. 2、墙体模板上口钢筋保护层宜用5mm 厚钢板水平固定在大钢模板上口控制钢筋保护层厚度. 六、钢筋成品保护 1、防止脱模剂污染钢筋. 2、浇筑楼板混凝土时,墙柱钢筋应有防污染措施. 3、禁止在楼板钢筋上踩踏,须架设跳板,安装预埋管不得任意切割钢筋. 4、踩踏变形的楼板负筋应及时调整. 钢筋进场验收及存放 质量控制关键点及说明 1、钢材应符合国家规范、标准和有关规定.应具备产品出厂证明、钢筋牌号、进场复试报告. 2、钢筋应按国家标准《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007进行试验. 3、弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用.钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈. 4、钢筋原材堆放应分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人.复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）等. 5、存放钢筋的场地要平整夯实,表面硬化,以利泄水.堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染,如有锈蚀需进行除锈处理. 6、防止三级钢与二级钢混淆,在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理,分别堆放. 质量控制禁止做法 1、禁止遗漏或未进行钢筋复试合格使用钢筋. 钢筋保护层（钢筋保护层垫块） 质量控制关键点及说明 1、钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块,间距为1000mm×1000mm. 2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块,其中楼板、梁底垫块水平间距1000mm. 3、所有垫块呈梅花型布置. 钢筋保护层厚度按下表（与设计不同时按设计要求）： 质量控制禁止做法 1、禁止使用木质及强度不合格砂浆垫块. 钢筋连接（主要钢筋连接方式） 质量控制关键点及说明 1、纵向受力钢筋直径≥16mm时采用等强度机械连接接头,直径＜16mm时搭接,钢筋接头方式应按设计要求. 2、等强度机械连接接头,接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级. 3、采用搭接时,搭接长度范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm. 4、绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝. 直径≤10mm钢筋采用22#的火烧丝. 直径10mm钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎. 质量控制禁止做法 1、不得使用锥螺纹连接. 2、不得采用电渣压力焊接头. 钢筋连接（直螺纹加工质量） 质量控制关键点及说明 1、螺纹端头外观检验, 目测：丝口牙形饱满,秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长； 工具检验：用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度,通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且通环规外露丝扣不应多于一扣,而止环规只允许部分旋入,但旋入长度不应超过3倍螺距. 2、连接套的外观检查 连接套的外径和长度应符合规定 质量控制禁止做法 1、禁止使用油性润滑液加工. 2、钢筋下料、平头过程中,钢筋断头禁止有马蹄形断面及挠曲. 3、钢筋切头必须用无齿锯或直螺纹专用钢筋切断机,禁止不切头套丝. 钢筋连接（直螺纹连接质量） 质量控制关键点及说明 1、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致、接头的位置、连接套的规格、数量应符合设计要求,钢筋和套筒的丝扣干净完好无损； 2、用检验扳手进行拧紧检查,符合要求的作出标志,钢筋上端拧上连接套、套筒的外露端用密封盖扣紧或在钢筋丝扣上套塑料帽保护. 3、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记,并无完整丝扣外露. 4、力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用力矩仪检查一次.力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,保证其精度. 5、力学检验：分批切取接头进行力学性能检验.每批钢筋接头经质量检验合格后方可进行下道工序,应签认质量合格证书. 6、接头质量班组、总包、监理检查验收分别涂蓝色、黄色、红色标识. 质量控制禁止做